基于CAXA制造工程师的复杂模具三维建模与自动编程

论文介绍了应用CAXA制造工程师进行摩擦楔块锻模零件的三维建模及自动编程的过程。在利用CAXA制造工程师提供的特征造型方法创建锻模零件三维实体的基础上,根据三维实体加工表面的形状确定合适的加工造型,进而生成各表面的加工轨迹和数控加工程序。实例表明,利用CAXA制造工程师不仅可以实现复杂模具零件的三维建模,还可以根据三维实体加工表面形状自动生成符合要求的刀具路径,从而极大地提高复杂模具的加工效率。     

基亏CAXA制造工程师的复杂模具三维建模与自动编程

论文介绍了应用CAXA制造工程师进行摩擦楔块锻模零件的三维建模及自动编程的过程。在利用CAXA制造工程师提供的特征造型方法创建锻模零件三维实体的基础上,根据三维实体加工表面的形状确定合适的加工造型,进而生成各表面的加工轨迹和数控加工程序。实例表明,利用CAXA制造工程师不仅可以实现复杂模具零件的三维建模,还可以根据三维实体加工表面形状自动生成符合要求的刀具路径,从而极大地提高复杂模具的加工效率。     

基于VNUC的虚拟数控机床仿真加工

本文结合典型零件的数控仿真加工过程,介绍了VNUC数控虚拟仿真软的特点及应用方法。通过CAXA制造工程师软件生成零件NC加工程序,然后加载到VNUC的计算机虚拟数控机床中,模拟真实机床的操作与运动。这种仿真模式具有十分钟重要的意义。     

曲面数控加工的应用

曲面加工是数控加工的基础和关键。它广泛应用于航天产品零件的加工中。进行了不同曲面刀具轨迹的生成方法，刀具轨迹干涉检查和仿真验证等方面的分析和探讨。     

数字化制造软件CAXA及其应用

数字化制造技术融合了数字化技术和制造技术，是先进制造技术的核心。它是机电与计算机技术相结合的先进制造技术。数字化制造技术必需依托于一定的计算机软件才能实现数字化制造，其中北航海尔出品的CAXA制造工程师就是一款较成熟的数字化制造软件，它集设计、造型、加工仿真、后处理、控制NC加工于一体，能完成各种复制零件的数字化制造。     

钣金CAD／CAM的领导者——RADAN

介绍了一套专用的钣金软件ＲａｄａｎＣＡＤ／ＣＡＭ，Ｒａｄａｎ集设计、制造、管理一体化，具有强大的全三维参数特征实体建模及二维设计制图，其独特的三维造型和二维图形关联技术，使用户可以直接由二维视图（包括通过ＤＸＦ，ＩＧＥＳ等接口传入的两维视图）生成三维图形或由三维图形生成二维视图。另外，其功能强大细致的后置处理可与１５００多种机床通讯，并具有自动展开。用户自定义加上参数，材料、刀具、加工方式库，特定储存加工后未利用板材。自动重定位，复杂形状排样，与生产计划系统相结合等功能。是一套完整的钣金制造解决方案。     

Pro/NC在航天产品加工中的应用

对用Pro/NC软件在航天产品加工中的应用进行了研究。介绍了Pro/NC刀具轨迹的编程过程、方法、加工仿真、NC检测,以及生成G代码程序等。给出了一壳体零件的加工实例。结果表明:在产品加工中应用Pro/NC软件可提高加工和编程效率。     

在数控机床上进行特殊型面加工

利用普通高速钢立铣刀加工“叶轮曲面”,由于工件齿型齿底都是一种特殊的高级曲面,造型复杂,应由特殊的计算机软件来完成。其加工工艺则由四轴以上联动数控机床来完成。同时排除了“夹刀造型”的干扰现象,是一种新颖的数控加工工艺方法。利用φ50mm球头加长立铣刀的刀尖轨迹加工发动机进气道曲面。由于型面庞大,形状复杂。首次采用了计算机辅助设计——计算机辅助制造一体化途径来实现的制造技术。加工轨迹的造型采用球刀的刀端中心运动轨迹,有异于通常球刀加工的球心轨迹造型。     

口框的实体造型及加工仿真

以某产品重要零件——口框为例，介绍了用Ｐｒｏ／Ｅｎｇｉｎｅｅｒ软件进行的实体造型及加工仿真过程，并对干涉与过切两个数控加工中常见现象作了一些讨论。     

金刚石切削在仪表制造中的应用

金刚石切削即金刚石作刀具进行切削加工。针对仪表制造业中对零件提出的高精度要求,选用优质单晶金刚石作刀具,正确确定刀具的圆弧半径P和几何形状等参数,认真探索微量切削机理和刀具磨损机理,采取相应的工艺措施,以保证仪表制造中的超精加工的实现。