探索技术人员的量化考核 8603厂对工装设计实行工时定额管理

工程技术人员是从事创造性劳动,具有不确定性。制订这类人员的工时定额难度较大。8603厂工艺科在学习有关经验的基础上,结合工厂实际,对工装设计人员的工作采用“要素分析法”进行全面考核,如熟悉产品图纸及工艺规程,制定工装方案、进行误差分析和尺寸链计算、绘制工装图纸及编制相应的技术要求、处理制造和使用过程中的技术问题等。把工     

严格工艺定型,保障型号批生产任务的顺利完成

为适应当前多型号并举，研制和生产并重，生产数量大幅度增加的航天产品生产形势，航天科技集团在召开航天型号批生产工作会后，下发了《关于加强航天装备批生产的若干意见》（试行）。意见中规定：“要按照工艺标准和规范，做好工艺审查，制定合理、完善、可操作、可检测的工艺规程，用于指导批生产，并及时做好批生产工艺定型（鉴定）工作。”航天科技集团工艺专家组为调查贯彻落实情况进行了调研，发现在航天型号产品工艺定型（鉴定）问题上还存在很多不同的认识和做法，“及时做好工艺定型（鉴定）”的工作在有些地方没有得到落实。本文…     

QJ 2940《航天电子电气产品修复和改装技术要求》实施中值得研究的问题

概述了QJ2940-97《航天电子电气产品修复和改装技术要求》在航天电子电气产品研制中的重要作用,分析和解释了标准中易混淆的返工、修复和改装等几个概念的含义,并对标准中规定的修复和改装要求(约束条件)、编制修复和改装工艺规程的内容以及元器件拆除、印制焊盘和印制导线等几个项目修复和改装的合格标准作了进一步的研究和说明,以期统一认识,严格实施标准,促进航天电子电气产品质量的提高。     

材料消耗工艺定额计算机管理软件

概述了软件的构成及原理，详细介绍了主要材料消耗工艺定额明细表文件的生成，打印出的四种材料消耗工艺定额文件均符合ＱＪ９０３要求，可推广应用于科研生产实际。     

型号产品工艺文件标准化审查的程序与要求

论述型号产品工艺文件标准化审查的范围、目标和一般程序,重点介绍型号产品工艺文件标准化的审查项目及内容要求,包括共性审查项目、工艺总方案、管理用工艺文件、主要工艺规程及更改单等,并阐明标准化审查应做好的几项管理工作。     

型号品工艺文件标准化审查的程序与要求

论述型号产品工艺文件标准化审查的范围、目标和一般程序.重点介绍型号产品工艺文件标准化的审查项目及内容要求,包括共性审查项目、工艺总方案、管理用工艺文件、主要工艺规程及更改单等,并阐明标准化审查应做好的几项管理工作.     

长二捆助推机架卧镗夹具的设计

介绍了长征二号捆绑式火箭助推机架6°角平面加工所用卧镗夹具设计方案的拟定、工件的定位和夹紧、夹具在机床上的安装方法、检测元件的设计及加工精度等内容。使用本夹具解决了工艺加工中的难题,使产品精度提高了三分之一,满足了型号生产的要求。     

一种航天用固态功率控制器封装工艺及其可靠性评价研究

采用厚膜混合电路技术制造一种用于航天领域的混合集成电路产品——固态功率控制器,对再流焊接、粘接等关键工艺进行技术攻关,实现了批量化生产。根据产品的应用要求,按照《混合集成电路通用规范》（GJB 2438B—2017）H级产品的规定进行了筛选试验,筛选试验包括温度冲击、高温功率老炼、恒定加速度、密封检验和颗粒碰撞噪声等,筛选合格率达到98%以上。另外,筛选后的合格产品抽样进行了1000小时的高温寿命试验和内部水汽含量测试,结果均满足《微电子器件试验方法和程序》（GJB 548B—2005）的要求。     

原材料消耗工艺定额的计算机管理

利用FoxBASE数据库系统,在研究原材料消耗工艺定额传统制定方法的基础上,针对本厂的实际情况,总结并提出了一套应用计算机管理的方法,在型号产品材料汇总中得到应用,提高了材抖工艺定额工作的水平。     

20g钢板埋弧自动焊焊接接头冷弯裂纹的剖析

在压力容器制造中,采用20g钢板、厚度10毫米、根据“压力容器安全监察规程”及JB741—80“钢制焊接压力容器技术条件”有关规定,在容器施焊前应做工艺评定,焊接过程中严格遵守合格的工艺评定参数,焊接产品试板,只有当试板经各项试验合格后,产品才视为合格。采用埋弧自动焊,优选焊接参数,针对母材材质,严格控制焊丝化学成分,是克服焊接接头冷弯裂纹的重要途径。     

装饰性真空镀膜工艺研究

装饰性真空镀膜工艺技术在生产应用上还存在着一系列的质量问题。针对这些技术问题,对镀膜工艺各个环节进行了研究试验,获得了“SP”塑料前处理液、“KTE”系列结合剂、“240”系列真空镀膜涂料、“BAA”染色液等几项研究成果并制订了工艺规程,明确工艺技术要求,并根据实践经验作膜层缺陷分类和缺陷原因分析,提出返修工艺方法。     

应用工程能力指数改进工艺定型工作

在工业生产中,特别是在机械制造业中,都有一个生产工艺的定型问题。进行工艺定型的目的在于确认:经过定型的工艺规程,在给定的工艺参量、环境条件下能保证稳定地生产出预定质量的产品,可以投入批量生产。 但实践中,往往遇到这样的情况,即经过定型的工艺规程,在相同的给定条件下     

精密复杂零件的工艺设计过程分析

针对航天控制产品精密复杂零件的工艺难点,以该类零件的工艺设计过程为主线,分别论述了材料定额编制、工艺路线设计以及工序设计过程中的注意事项和工艺方案设计方法,并以实例进行了简要说明。     

复合型环氧灌封材料的应用

叙述了电源变换器整流组合的结构装置与灌封工艺，在高低温交变情况下，保证不开裂和满足规定的电性能参数。选择基体树脂，添加固化剂、增韧剂、填料及辅助材料，经过筛选和比例调整，并设计、优化配方，确定了最佳工艺方法，经过产品技术条件考核，完全达到质量可靠性的要求。     

国外先进制造技术与装备应用现状分析

产品设计和工艺都是先进制造技术的主体。航天产品可靠性要求高,零组件要依靠航天企业自己生产,利用外部资源。提高我国航天产品的开发研制和生产水平,要采用一些高效率的制造方法和生产保障手段,重视生产现场,否则本质上很难有产品快速研制和生产方面的进步。产品的工作要放在产品形成之前。多品种小批量研制生产以产品制造流程为主线,不同的制造方法为单元,形成组织分明和流畅的研制生产线,可有利于提高效率。     

什么是CAPP(计算机辅助工艺设计)

<正>CAPP即计算机辅助工艺设计(computer aided process planning)诞生于20世纪60年代末,是利用计算机技术辅助工艺人员设计零件从毛坯到成品的制造方法,是将企业产品设计数据转换为产品制造数据的一种技术。随着制造业生产技术的发展和多品种小批量的要求,特别是现代集成制造技术的发展与运用,传统的工艺设计方法已经远远不能满足自动化和集成化要求     

直线尺寸量规工作尺寸设计

一、前言 零件上阶梯尺寸,深度尺寸等均属于直线尺寸。测量这类尺寸的量规均称为直线量规。若按其测量尺寸属性分,可分别称为阶梯量规,深度量规等。 直线尺寸,一般为非配合尺寸,在图纸上标注时,多数属于未注公差尺寸。故其精度要求较低。但由于航天产品零件可靠性等因素所致,一般在编制工艺规程时,都规定100％检     

型号产品生产中的标准化工作

概述了标准化工作在型号产品生产中的重要性,并从产品选用工艺方法要求、工艺文件的编制、标准的选用范围、工艺标准的制定(修订)以及对标准的实施进行监督等方面论述了如何做好型号产品生产中的标准化工作。     

型号产品工艺定型综合标准化实践

简述了综合标准化的意义及型号产品工艺定型综合标准化工作的重要性;根据参与某型号产品工艺定型综合标准化工作的实践,指出了型号产品工艺定型应做的综合标准化工作,即制定工艺定型标准化综合要求,规定工艺文件格式及编号要求,对工艺文件的编制及其栏目填写和工艺文件完整性提出要求;并谈了几点工作体会。     

加强规范化,标准化管理提高工艺工作水平

加强规范化、标准化管理提高工艺工作水平首都航天机械公司刘鸿铁１当前工艺工作的基本状况工艺工作所包括的内容很多，它包含了产品制造的全过程中所有的技术工作。例如：对硬件方面厂房和生产环境的要求，设备的配置和生产面积的布置，工夹量具和通用工具技术资料的配备...