微束等离子焊接经验交流会

部第三技术交流站《微束等离子焊接经验交流会》于五月二十三日至二十七日在一六一厂召开。出席会议的有部内外二十四个单位,四十七名代表。会上,一六一厂介绍了《WLH-10型微束等离子焊机的研制及工艺试验》,参观了现场表演。该机焊接Pd—Ag—Au—Ni合金膜     

微束等离子弧增材制造技术在航空发动机维修中的应用

介绍了微束等离子弧增材制造技术的原理和特点,对微束等离子弧增材修复过程进行了描述。     

等离子弧焊枪喷嘴结构形式对其性能的影响

要扩大等离子弧焊接工艺的应用范围,当前有两个主要问题需要解决。一是随着被焊材料厚度的增大,焊接规范区域变窄,特别是每当焊接厚度>6毫米时,焊接规范参数(离子气流量、焊接电流等)稍微变化即会导致未焊透或烧穿;一是焊接环形件时,收弧处容易产生气孔。这两个问题是与等离子弧焊枪的性能密切相关的;而焊枪性能的优劣关键在于喷嘴     

钨上电镀——在等离子焊枪钨极上的应用

我厂等离子枪使用的钨极,实际上是钨—2％二氧化钍合金。钨是一种灰色的硬脆金属,钍具有放射性。在等离子焊枪设计中,为提高焊枪的同心度,要求钨极本身的跳动不大于0.01毫米;钨极与焊枪喷嘴的不同心度:大电流等离子弧焊枪不大于0.08毫米;微弧等离子弧焊枪不大于0.05毫米。     

专用导线的“电熔焊”

146T-1170专用导线,是用于斯贝发动机中的一种精密电位计上的引线。它是由直径分别为0.9毫米和0.38毫米的包银紫铜丝缠绕在一起的一个组件,图1中件1在件2的端头缠绕了六圈,而产品图纸规定电熔焊端头的四圈,其电阻值不能因焊接后起变化。曾用过微型氧乙炔焰、微束等离子弧等工艺方法进行钎焊,都未达到设计图纸     

钛合金微束等离子弧自动焊

分析了钛合金的焊接特点及薄板钛合金零件焊接的技术关键 ,着重叙述了钛合金微束等离子弧自动焊的主要工艺参数及焊接件的检测结果     

穿孔等离子弧焊接工艺研究进展

穿孔等离子弧焊接由于其自身所具有的独特工艺优势,在航空航天装备制造领域有较大的应用潜力。本文介绍了穿孔等离子弧焊接的工艺特点、优势,综述了穿孔等离子弧焊接国内外研究与开发方面的新进展,着重评述了近年来穿孔等离子弧焊接的多种改型工艺。这些改型的穿孔等离子弧焊接新工艺避免了常规穿孔等离子弧焊接方法的缺点,能够满足不同应用场合的实际需求。     

真空电子束焊在航空产品中的应用

一、前言 我公司一九八○年从英国引进一台中压型高真空电子束焊机。该机具有70年代国际先进水平。采用程序控制逻缉电路,可实现半自动或全自动焊接。各种焊接参数精度高,工艺再现性好。该机电子束功率6KW,加速电压60千伏,最大电子束流100毫安;工作室、电子枪的真空度分别高于1×10~(-4)乇(10~(-40×133.3Pa)和1×10~(-5)乇(10~(-5)×133.3Pa),焊接自动定时范围为0.5～99.9秒,工件旋转速度为0～59.9转/分,工作台x,y两方向直线速度为0～3000毫米/分,工作室容积620×620×620(毫米)。几年来该焊机性能基本满足了我厂研制、生产新型航空电源及电嘴产品的需要。下面仅就电子束焊工艺的特点及应用情况作一介绍。     

工业纯钛板的补焊

我们为了进行钛板(工业纯钛)的补焊工作,在缺少专用设备的条件下,改进了简易手工氩弧焊装置,成功地完成了补焊。一、氩弧焊机的改进焊接电源利用AG—300型直流弧焊机、电阻稳压器代替氩弧焊机。在缺少衰减装置的     

外置阳极微束等离子喷涂技术

为适应薄壁和小零件的喷涂需要,研制了外置阳极微束等离子喷涂系统(MPS).采用外置阳极,等离子弧几乎不受压缩和旋转作用,能在阳极稳定地燃烧.     

环缝等离子焊收弧程序的简■自动控制

用等离子弧焊接小直径(50～500毫米)30CrMnSiA 钢管对接的环形焊缝时,通过工艺试验发现,要保证焊缝的质量,需根据管壁的厚度不同,采用两种不同的焊接程序。壁厚4～6毫米采用程序 A,壁厚7.5毫米采用程序 B(图1)。这两种程序的区别在于结尾部     

快速成型工艺及设备的最新进展

快速成型工艺,设备经过20多年的发展,由最初的SLA(立体光固化)。LOM(分居实体制造),SLS(选择性激光烧结)以及FDM(熔丝沉积制造),逐渐形成以它们中的一、两种快速成型工艺,设备为主,先后出现面曝光成型,线曝光成型,冷冻(冰)成型,电子束焊接成型,(微束)等离子焊接成型等多种方法。本文重点介绍西部快速成型工艺及设备的发展历程以及应用情况,并以陕西恒通智能机器有限公司为例介绍典型的快速成型工艺及设备的最新进展。     

纯铀、二元或多元铀合金的焊接

叙述了纯铀、二元铀合金和多元铀合金的焊接性能及焊接工艺特点,适合焊接铀及铀合金的焊接方法以及在焊接过程中的注意事项.重点讨论了纯铀、铀的二元合金和多元合金的电子束焊接、激光焊接、等离子弧焊接、TIG(氩弧)焊接、固态焊接的工艺研究及其演变过程,描述了不同焊接方法所产生的不同的组织结构,用图表列举了大量的铀及铀合金焊接的力学性能数据.     

8毫米环缝等离子弧焊接工艺

在毛主席革命路线指引下,我们从一九七二年开始应用等离子弧焊接技术,先后改装了焊接设备,改进了转具及各种控制系统,比较稳定地掌握了直缝和4～6毫米环缝的焊接规范。为了适应科研产品的急需,我们在吸取兄弟单位有关经验的基础上,又以较快的速度突破了8毫米环缝焊这一技术关键,初步摸索到一些经验。现小结如下,仅供参考。一、存在的主要问题大家知道,环缝焊区别于直缝焊的主要特点是必须首尾相接,收弧处与起弧处要搭接重     

微束等离子焊接钛合金薄板保护规律的研究

 通过试验认为微束等离子焊接钛合金薄板的保护问题,关键在于控制施焊时焊缝处于700℃以上的加热范围,和700℃到400℃的冷却时间。并论证了以氧的污染层厚度作为钛合金焊接污染程度判据的合理性。本文采用电子探针法对氧污染层厚度进行了测定,求出污染方程。从而。使微束等离子焊接钛合金薄板的污染问题,可通过调整焊接规范进行控制。     

PW-Ⅰ型铜铝管储能焊机

一种用于电冰箱铜铝管焊接的新设备——PW—Ⅰ型铜铝管储能焊机,最近在西安航空发动机公司研制成功并投入试生产。这种储能焊机全部用国产材料和元件制造。它具有设计合理、性能可靠、节能安全、调试工艺简单等特点。经鉴定,该机的焊接质量达到了国外同类产品的技术要求,焊接合格率高达95%以上。此外,该机还可用于其它异种材料的焊接。一种用于电冰箱铜铝管焊接的新设备——PW一豆型铜铝管储能焊机,最近在酉安航空发动机公司研制成功并投人试生产.这种储能焊机全部用国产材料和元件制造。它具有设计合理、性能可靠、节能安全、调试工艺简…     

手工—自动交流氩弧焊机及其应用

本文介绍了手工-自动两用交流氩弧焊机在薄壁铝合金圆筒件上的应用.介绍了该焊机的设计特点及主要性能,并叙述了阶梯形焊接电流、电流递增和表减的工作原理.     

微束等离子弧在滤网钎焊上的应用

本文重点介绍了应用微束等离子弧替代氧-乙炔焰成功钎焊不锈钢滤网的步骤、方法和实验结果。现该法已用于生产。     

脉冲等离子弧焊接工艺研究

介绍了“一脉一孔”的脉冲等离子弧焊接工艺,并进行了穿孔等离子弧焊接熔池成型机理的初步研究     

进气导向叶片的补焊

进气导向叶片在生产过程中,常在拋光至成品时发现叶身与镶条的焊接处(氩弧焊)有未焊透、未熔合等缺陷,因而报废,造成较大的损失。我们试用微束等离子焊进行了补焊,经抛光、检验后,全部合格,为国家节约了财富。进气导向叶片用Cr17Ni不锈纲制造,叶片的构造见图1。叶片以内外轴颈(3,5)分别装于导向器内环和外环中,叶片外轴颈是空心的,叶片前缘有与两进气孔(4)相通的气道,