航空机载电子产品生产计划编制方法与思考

随着各类飞机平台功能和性能需求不断增长,满足平台需求的各类航空机载电子产品种类和数量也日益增多,用户的需求日趋多样化、个性化,这对航空机载电子产品制造企业生产能力的稳定性、持续性以及保证按期交付高质量产品提出了更高的要求。针对在小批量多品种的生产模式下如何保证航空机载电子产品生产有序进行,对传统的小批量多品种生产计划编制方法进行了梳理,并针对航空机载电子产品生产特点以及实践中面临的困难和问题,提出了航空机载电子产品生产计划编制的方法和要点思考,有效实现在小批量多品种的生产模式下航空机载电子产品的均衡生产。     

航空机载产品多品种小批量生产方式下的组织与管理

对多品种小批量生产方式下的航空机载产品的生产类型、特征及管理重点进行了分析,介绍了适用于多品种小批量生产方式的成组技术、柔性制造、精益制造与管理等现代生产组织管理思想。     

成组技术在物流管理中的应用

成组技术作为解决中、小批量多品种生产中,企业合理组织生产、提高经济效益的有效途径,已越来越为国内外的实践所证实。本文扼要论述了实施成组技术对于简化物料流程的现实性和分析方法。     

对航空工业企业管理体制进一步改革的商榷

一、管理体制的现状和面临形势的要求企业的管理体制,是根据经济基础的需要而设置的,是推动经济基础不断发展的重要保证.我们航空工业企业的管理体制多数是“一五”期间建立起来的,即使是后期建立的,管理体制也受到早期企业的感染和遗传,大同小异.这一套管理体制的特点只适应单一机种仿制,小批量自行设计研制航空产品的需要.在技术上,突出制造工艺及生产性的试验检测,缺少自行开发预研试验的条件及能力.在生产上,单一品种成批生产能力强,缺少军民结合多品种生产适应能力.在经营管理上,按指令性计划单纯组织生产.完成上级下达的生产任务.在管理权限上,高度集权,管理幅度过宽,强调纵向行政指挥,缺少横向综合与协调,工作效率低,灵活性差.企业广大人员的积极性     

统计技术在控制捷联惯组生产质量中的运用

捷联惯组生产相对大批量生产制造型企业具有多品种、小批量,生产过程变动大,生产效率低,质量稳定性差等特点,本文针对捷联惯组的生产特点,通过寻找生产过程中的共同特征,分析如何利用统计技术对捷联惯组的生产过程进行监控和管理。     

适合多品种小批量均衡排产的可插入式制造方式

精益生产方式,为航天企业应对多品种、小批量和“边研制、边定型、边批产”的生产现状,提供了可以借鉴的先进的生产组织方式而能否真正实现准时化生产( Just In Time,JIT)一直制约着航天企业提出的可插入制造方式,给航天伺服企业运用精益生产的拉动式的均衡排产,提供了可实现手段     

基于MBD技术的数控加工合格率提升方法

在小批量、多品种的复杂零部件的数控加工中，通过MBD技术在设计阶段，加工阶段，总结分析阶段的质量控制方法，充分利用数字化手段，实现并提高基于MBD技术的航空结构件加工质量和生产效率，提升企业的竞争力。     

多品种小批量下航空研制企业业务管理流程优化设计

随着航空研制企业任务模式逐渐呈现出多品种小批量模式,对传统的航空研制企业业务管理流程提出了新的挑战。通过对航空研制企业业务管理流程现状及IDEF0功能模型与航空研制企业业务流程优化间的关系分析,基于IDEF0功能模型优化设计航空研制企业业务管理顶层模型和分阶段模型,并结合某航空研制企业工程技术部业务管理优化进行应用。结果表明:基于IDEF0功能模型从企业战略层面统筹资源,梳理明晰各参与部门业务关系,提升了多品种小批量下航空研制企业业务管理效率。     

21世纪的企业将面临“管理革命”

1有关制造业企业生产方式和组织结构的新概念、新思想层出不穷 制造业的生产方式经历了3个发展阶段：用机器代替手工,从作坊形成工厂;从单件生产方式发展到大量生产方式;从大批量生产方式到多品种小批量的柔性、集成化、智能化生产方式。     

从“庆安制冷”的生产模式探讨JIT生产方式的应用

采用何种生产方式组织生产，不同的企业根据自身的生产特点有不同的选择，但在有限的资金和资源条件下，如何有效地组织人力、财力，物力并采用最优化程序运作，确保产品低成本、高质量地生产、提高企业的竞争力是各类企业共同的追求，作者经过五年生产管理工作实践，研究了庆安制冷设备股份有限公司空调压缩机大规模较多品种的生产模式特点，在总装车间试运行了JIT生产方式，取得了一定成绩，对小批量多品种生产模式中运用JIT生产方式进行了探讨。     

成组技术在铸机厂的应用经验

工艺规程的统一化和工艺装备的复用性是缩短生产准备周期的主要方向。工艺规程的统一化,对保证金属切削设备获得最大负荷具有重要的意义。 在多品种小批量生产中,为使金属切削     

基于TOC及启发式规则的生产计划与控制方法

为解决复杂产品制造系统面临的多品种、小批量的生产计划与控制问题,参考APS的计划模型,提出了一种基于TOC及启发式规则的生产计划与控制方法。该方法通过在不同的计划与调度层面集成传统生产计划与控制方法、TOC理论和启发式规则的特性,辅助车间快速有效地实现生产作业控制。该方法最终实现于制造执行系统(MES)平台,通过在某制造企业的应用,验证了其可行性和有效性。     

飞机部件柔性装配技术应用及工艺设计

随着飞机产品种类的不断丰富以及客户需求的变化,传统的"硬性"飞机部件装配方式已越来越不能适应新机多品种、小批量的研制、生产需求.选用适当的柔性装配技术,进行适应性强的装配工艺设计,可以大大减少研制成本、加快研制进度,以适应多品种、多状态飞机的研制.     

先进制造技术应用与组织管理的关系研究

先进制造技术整合了企业内部运行与外部需求，在实现规模经济的基础上，强调生产制造适应更加细分市场的小批量、多品种的要求，同时强调快速适应变化、抢占先机的新产品导入，从而提高柔性，实现范围经济。但先进制造技术的应用必须与组织战略、组织结构和人力资源管理等环节相匹配，只有如此才能表现为一种“最佳实践”模式。     

运载火箭铆接舱段单元制造模式研究

针对运载火箭箭体结构铆接舱段的装配,开展单元化制造模式研究。通过对产品结构特点及典型工艺流程的分析完成单元构建及资源配置。考虑到产品对象多品种、小批量的特点,采用成组局部的形式完成了单元布局的优化。经装配车间生产验证,生产效率及产品质量显著提高。     

单元化制造系统中的有限能力调度

在敏捷制造环境中,产品的技术创新性、质量、交货周期和价格是构成企业核心竞争力的要素。制造企业围绕着顾客订货种类和数量及交货时间来有效地组织生产,并及时响应顾客在数量、品种或交货期的变化。单元化制造系统是构成敏捷制造企业的最基本组织元素和功能元素。是多品种小批量制造具有竞争力的组织方式,是一种后大规模生产方式和订单驱动的制造系统。有限能力计划（ＦＣＳ）通常被认为是企业更好地提供客户服务和效益的一种使能技术。特别是近十年,有关有限能力调度方面研究工作正在引起广泛兴趣。本文详细介绍了有限能力调度的技术…     

推荐一种零件分类编码系统

实施成组技术是提高多品种、小批量生产效率的有效途径。近年来,由于成组技术与数控技术、计算机技术的结合而取得了更加显著的经济效果,并成了实现制造系统现代化的基础,因而越益受到人们的重视。实施成组技术时,要将大量有关零件特征的信息存入计算机进行检索、运算和处理,而实现这一切的前提条件是对零件的分类编码。因此,零件分类编码系统是企业实施成组技术时,进行零件排序、分组、检索、建立生产单     

信息化为模具企业提升竞争力

武汉益模软件科技有限公司是国内最大的专业模具信息化软件供应商,也是目前唯一可面向模具、工装和非标等单件小批量类型的生产企业。公司是提供专业设计、加工及管理一体化、信息化技术服务的软件产品的供应商和服务商。益模软件可为模具、工装、非标等单件小批量生产企业提供项     

国外柔性制造系统发展动态

现代世界经济对制造技术提出新的要求,一种适应多品种,中、小批量生产的柔性制造系统(FMS)便应运而生。本文简要介绍 FMS 的进程及其现状;阐述了美国、日本和联邦德国等国开发、应用 FMS 的概况;对其发展和技术开发方向予以展望。     

面向高效工艺设计的航空零件成组制造知识系统研究

基于航空制造企业零件"多品种、小批量"的生产现状,并面向企业未来新型/智能制造生产方式转化需求,针对零件成组制造知识系统的构建进行了研究。提出了零件成组制造知识系统的开发框架,研究了系统构建初期的零件分类、零件特征定义、零件特征编码、特征逻辑关系建立、基础工艺标准化以及系统应用逻辑和运行架构等方面内容。零件成组制造知识系统的开发不仅能够奠定未来生产方式转化所需的标准化的基础工艺数据和知识,还能提升型号产品工艺设计的效率。