精益生产与产品可靠性

精益生产(Lean production)是一种优越的制造产品的管理方式，是世界级制造技术的核心，它将成为21世纪制造业的标准生产方式。本文通过对精益生产方式的概念、特点和其中准时化生产、拉动系统、看板管理、零库存等有关内容的详细阐述，分析了精益生产方式与产品可靠性的密切关系，说明推行精益生产方式是一种非常好的提高产品可靠性的管理方法。根据国防武器装备的特点，推行精益生产方式尤其必要。文章最后介绍了当前国内外推行精益生产方式的情况。     

宝美高速高精度铣车复合加工中心的独特性能

目前车铣复合加工中心在机床生产商和高端用户市场是个大热门,能生产出复合加工中心无疑是世界级的机床厂商,拥有它的客户肯定是制造高附加值零件,追求精益制造或生产及创新理念的代表。在瑞     

波音公司启用757飞机组装移动生产线

波音公司在其位于华盛顿州的伦顿工厂,开始在移动生产线上组装波音757飞机。 移动生产线这种创新技术同其它精益生产方式一道,提高了生产效率和质量,同时缩短了飞机交付期。这对波音公司降低成本和提高产品竞争力至关重要。整个精益生产体系正从生产线最后环节开始分阶段实施。整个项目完成后,波音757的生产周期及部件库存水平都将改善30%以上。在移动生产线上,处于总装阶段的飞机每天向前移动24英尺。100吨重的飞机由高度自动化的自导向索牵引,这种装置也适用于737移动生产线。 波音公司启用757飞机组装移动生产线@于海静…     

实施精益生产方式的有效性

精益生产方式源于日本丰田公司,它是运用多种管理方法、手段对生产过程中的“人、机、料、法、环”诸要素进行组合,做到以必要的劳动确保必要的时间内,按必要的数量,生产必要的零部件,以期达到杜绝超量生产,消除无效劳动,降低成本,提高质量,用最少的投入实现最大产出的一种先进的生产方式。     

实施精益生产方式的有效性

精益生产方式源于日本丰田公司,它是运用多种管理方法、手段对生产过程中的"人、机、料、法、环"诸要素进行组合,做到以必要的劳动确保必要的时间内,按必要的数量,生产必要的零部件,以期达到杜绝超量生产,消除无效劳动,降低成本,提高质量,用最少的投入实现最大产出的一种先进的生产方式.     

质量方法学的整合

2003年1月《质量进展》发表了一篇有关6σ的社论后引起广泛关注，尤其是一些人抱怨过去关于6σ有不少言过其实的宣传或者缺乏负面的报导。在此背景下，《质量进展》发起了一场讨论，让那些在通常基础上使用质量工具和方法的人们自己回答一个问题：最好的质量体系是什么?讨论的结果表明，这些人使用的方法从基础的ISO9000到更复杂的鲍得里奇奖都有涉及，一些人偏爱单一的方法学，另一些人偏爱两种或两种以上方法的组合。所涉及的方法学有：1．ISO9000；2．质量操作系统；3．精益生产；4．6σ；5．精益生产和6σ组合；6．戴明思想／系统思考；7．复杂性理论；8．鲍得里奇奖；9．上述全部；10．其他。本文阐述了几种常用的方法学及其组合的实际应用情况。显然，不存在一个正确的回答“最好的质量体系是什么?”问题的答案，关键是使用一种方法学或者有意义的组合，并且对组织起作用。     

G公司数控车间设施布置分析与改善方案设计

论文以G公司数控车间缸盖生产为研究对象，首先，深入生产现场观察、实践和访谈，了解车间设施布置存在的问题，收集相关的原始数据；然后，采用工业工程的基本的手法对设施布置、物料搬运、产品工艺等进行分析，寻找问题产生的原因；最后，提出改善方案并选优。优化结果为：①车间物料搬运距离从122．9m减少为14．2m；②加工时间从1483s减少为1104s；③每个操作者每天可减少搬运物品9吨，预计产能将提升40%以上。仅从改善的一点可见，我国企业精益改善的潜力巨大，尤其中小制造业。     

匠心铸就航天梦两会代表、委员为航天发展建言献策

2016年3月3日、5日,第十二届全国人民代表大会第三次会议和政协第十二届全国委员会第三次会议在北京开幕。来自航天界以及关注航天发展的两会代表、委员聚集一堂,为航天事业建言献策。"工匠精神"写入政府工作报告国务院总理李克强在《政府工作报告》中提到,2015年是"十二五"收官之年,过去五年,我国发展成就举世瞩目,科技创新实现重大突破,量子通信、中微子振荡、高温铁基超导等基础研究取得一批原创性成果,载人航天、探月工程、深海探测等项目达到世界先进水平。李克强总理还提到要"鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产,培育精益求     

一种航天产品精益设计方法研究与实践

给出了在航天产品工程实践中,一种从产品设计关键特性识别入手,在指标完整性、功能协调性、裕度充分性、环境适应性、设计可测试性、设计工艺性等方面强化设计的精益设计方法,并介绍了此方法在识别和控制产品关键特性,提升成熟度方面起到的实际作用。     

树立科学发展观,建设航天企业成本文化

科学发展观通常是指党的十六届三中全会中提出的"坚持以人为本,树立全面、协调、可持续的发展观,促进经济社会和人的全面发展"。航天企业为了适应内外部环境的巨大变化,实现可持续发展,迫切需要继承和弘扬以艰苦奋斗、勤俭节约为主要内涵的成本文化底蕴的基础上,进一步强化市场意识、竞争意识,引入战略成本管理、成本企划、精益成本管理等先进的思想和方法。通过航天型号科研生产的不断实践,航天企业逐步形成了成本意识和观念,并建立了与之相适应的行为制度体系、物质保障条件与社会效应,形成了独具特色的航天企业成本文化,为航天企业不断持续发展奠定了坚实的经济基础。     

论组织的量化质量管理(十三)——改革(上)

组织的改革是把不适应发展需要的组织架构、运作以致顶层的愿景、目标、价值观改成新的,以适应发展的需要。凯恩斯理论是对古典市场经济理论的重要改革。企业的第一次大改革是分工,第二次大改革是流水线,第三次大改革是全面质量管理(TQM)。当前从准时制生产(JIT)、零缺陷(ZD)、并行工程到精益制造、敏捷制造、以信息化为中心的发展正走向第四次大改革。中国历史上有成功的改革如秦王政,但"千年犹传秦法制"就不行了,有夭折的改革如张居正,有不成功的改革如王安石。     

装备RMS工作的发展与思考

在简要描述装备RMS工作的基础上，明确指出了装备RMS工作中存在的问题，同时结合RMS的发展趋势，阐述了精益装备RMS管理、做好装备RMS综合、注重故障机理分析、发展与应用RMS试验技术、推进软件RMS工程实践、推进RMS仿真与建模、实践综合保障工程、加强RMS人员集成等方面的建议措施，以利于装备RMS工作的进一步发展。     

十八个系统工程先导指标——评估系统工程有效性的一种新工具

一直以来,美国国防部、国际系统工程委员会等对于系统工程的有效性存在着质疑,因此对系统工程的有效性评估及其评估标准的需求十分迫切。系统工程先导指标(SELI)作为对系统工程有效性评估的一种新工具应运而生。2010年1月,《系统工程先导指标指南》(第二版)由国际系统工程委员会、麻省理工学院精益推进协会、实用软件和系统度量协会     

精益研发之质量设计

结合PERA质量设计子平台的功能特点，指出产品质量设计是有规律的，是一门科学，而不应该仅仅依靠经验来进行设计，只有构建系统化的质量设计平台，才能最大程度地发挥价值。着重讨论了PERA．Q精益研发平台的质量设计子平台，通过运用PERA．Q可以提升质量设计水平．从而提高产品的固有质量、降低成本并缩短产品研发周期。系统实现了质量设计知识积累和重用，提升了企业研发团队的整体设计水平，并可实现研发产品精确上市。     

对航天企业生产能力调查的思考

1999年 8月上旬 ,一院技术部组织专家对院属部分单位的生产能力进行了调研。通过调研了解到一些情况 ,发现一些深层次的问题。这些问题事关航天事业的改革和发展 ,应引起大家去思考和探讨。一、生产现代化首先是生产合理化生产现代化是生产领域中一个永恒的研究主题。这是因为随着时代的前进 ,生产必须随之现代化 ,而生产现代化的基础是生产合理化。生产合理化的改进以及生产现代化的改造 ,是相辅相成的。实现生产合理化的途径很多 ,但从我国的国情考虑 ,把成组技术作为企业管理机制改革的突破口是最有效的方法 ,也是企业生产合理化、现代化…     

聚醚型海绵生产工艺

通过聚醚型海绵生产,介绍了生产程序、工装设备、生产工艺、关键技术、生产中出现的疵病解决办法等,对普及海绵生产技术具有实用价值。     

航天型号批生产管理方法论初探

针对我国航天科技领域军工型号产品批生产管理方面的特点及存在的问题,结合自己的实践经验,以某型号产品的批生产为例,指出了在批生产的生产准备、过程控制、售后服务阶段应注意的几个关键问题,并对批生产的管理方法论进行了初步探讨,提出了物理—事理—人理方法论应灵活运用于航天科技型号批生产管理领域的观点。     

工艺的模块化

在机械制造生产过程中,由于零件的具体要求和生产条件等诸多因素的不同,制造合格零件的工艺方案也不尽相同。基于航天设计生产制造的特点“小批量、多品种,继承性强”,工艺的模块化对于提高产品质量和生产效率十分重要。     

基于去型号化的药柱组件生产模式探讨

药柱组件是为直径Φ1000mm及以上固体火箭发动机点火时提供高温燃气的药柱。发动机研制进度呈加快趋势,以往随发动机型号而生产药柱组件模式已不利于产品规模化和效率提升。本文分析了目前药柱组件的生产特点,并基于去型号化的点火燃烧室生产模式,对药柱组件产品进行了型谱构建、货架产品管理,利于产品快速选型和组织生产模式的优化,提高了生产效率,加速发动机研究生产进程。     

生产现场质量管理(之五)——生产设备的分档管理

从生产现场质量管理的角度,分析了生产设备分档管理的必要性,提出了找出关键的少数,采用特殊的管理方法的管理理念,并提出了生产设备的分档标准和管理方法,以实现生产设备在使用过程中始终保持完好状态,从而确保产品质量的目的。