机械加工中的特殊过程识别及其确认

阐述了机械加工中特殊过程的识别与确认。以图纸要求的产品特性指标能否直接测量或验证作为特殊过程识别判据。产品特性直接检测或服役验证方法、影响特殊过程输出产品特性的各相关因素及其测控方法、过程实施记录是确认的内容。     

特殊过程确认需注意的几个问题

概述特殊过程及其确认的内涵,介绍特殊过程确认的策划、实施和再确认时机等内容要求,分析特殊过程确认存在的问题及产生的原因,并提出特殊过程确认时应注意的问题.     

特殊过程与需确认的过程

特殊过程与需确认的生产和服务提供过程（简称需确认的过程,下同）是一对既有内在联系又有本质区别的过程,这两类过程的输出是否合格,因不易或者不能经济地进行验证,或者不能在后续的监视和测量中直接进行验证,所以质量控制的难度很大,已引起许多组织的高度重视。作者发现,就特殊过程是不是需确认的过程的问题,在质量管理工作者中颇有争议,在此笔者就这两个过程也想谈谈个人的拙见,以求同行的评析和指教。     

卫星型号AIT过程关键环节的风险控制

结合卫星型号研制特点,对卫星型号AIT过程中的风险识别与控制方法进行了梳理、分析和归纳,针对卫星型号在AIT过程中的关键项目和不可逆过程,提出了卫星AIT过程关键环节产品风险分析与控制以及状态检查确认的方法流程。     

有限元仿真模型V&V技术研究

仿真模型建模过程存在多种误差输入，将引起仿真预测结果的不精确性。采用仿真模型V&V（Verification and Validation,验证与确认）技术，进行仿真模型的建模误差分析与控制。利用物理试验数据进行仿真模型的精度评估，基于模型修正算法进行仿真建模参数的自动修正，提升仿真和试验结果的一致性，帮助设计师基于精确的仿真模型进行产品的虚拟性能预示，提升仿真技术在产品研制流程中的地位和作用。阐述了模型V&V的概念和流程，对模型V&V的关键技术和原理进行了详细论述,以NASA Rotor37转子验模为例进行了V&V案例说明。     

某型导弹引信早爆的原因分析及采取的技术措施

某型导弹自生产定型以来,在多年批抽检飞行试验中多次出现引信早爆.经检查发现,噪声是早爆的根本原因,而产生噪声的因素是多方面的.对早爆的原因作了详细分析,指出主要的有引信本身体制的局限性所产生的振动噪声,此外元器件的质量、减震系统的性能以及装配工艺的合理性等都会直接影响到引信的正常工作,为此采取了一整套防止引信早爆的措施.以后的批抽检飞行试验证明,这些措施是切实可行和有效的.     

论产品批生产过程的质量控制

以如何杜绝产品批生产过程中的批次性超差、报废等质量问题为引线．通过对加强产品批生产前的准备工作，加强生产中的控制工作，及加强产品生产完成后的质量复查及售后服务工作三大方面内容的论述，进一步阐述了如何加强产品批生产过程的质量控制。     

金属表面腐蚀的可靠性评价方法研究

舰船产品在海水中的腐蚀过程复杂，腐蚀类型多样，在进行腐蚀计算中，人们往往根据材料的腐蚀率、腐蚀系数来计算，再乘以安全系数，就可得到材料的腐蚀量或腐蚀寿命。事实上，金属表面由于受工艺与加工设备等多种因素的影响，其表面是凸凹不平的，因此其耐腐蚀层的深度是一个随机变量，本文从可靠性角度，将参入计算过程的初始凹坑深度视为随机变量，利用统计方法，对舰船产品在海水中常常发生的点腐蚀形式进行可靠性评估。这种方法更接近实际情况，它使受腐蚀金属材料的设计更趋合理。     

浅谈工艺纪律

我厂自1983年以来,先后三个批次交付都一次批抽检靶试成功。回顾型号研制过程,产品的工艺过程中工艺管理的重视程度和抓法,直接与产品质量相关,尤其是新厂,人员来自各方,工作方法差异不一,又处于改革开放职工思想活跃等等都从生产过程中的产品质量暴露出不少问题。工厂处在产品已转产试制鉴定通过,为确保顺利完成好小批量的试制产品质量,重视抓好工艺管理,从严格工艺纪律作为突破口。     

钛合金阳极化工艺技术

在H_2SO_4-H_3PO_4水溶液中,对钛合金进行阳极化处理,获得了色彩纯正、均一的黄色膜层及棕、紫、兰、红、绿等其它几种颜色的阳极化膜层。试验证明,电压和溶液的组成是控制膜层颜色的主要因素,而电流密度、电解时间、溶液温度等对膜层的表观质量没有明显的影响,但它们对电压与膜层颜色的对应关系有一定的影响。     

高分多模卫星产品保证工作实践

分析了高分多模卫星敏捷成像任务难、中型敏捷遥感卫星公用平台首飞风险高、设计寿命长可靠性要求高、发射场质量确认模式新等特点;总结了主要产品保证工作措施,如狠抓技术风险识别与控制,严格过程管控与专项试验验证,以及压实发射场质量确认责任。上述措施有效保证了卫星产品质量,可为后续卫星研制开展相关产品保证工作提供借鉴。     

铝合金硫酸阳极化膜层颜色不均匀的研究

铝合金经硫酸阳极氧化后膜层出现颜色不均匀的现象，严重影响批产质量和进度；对影响铝合金硫酸阳极氧化膜层颜色不均匀的各种因素进行全面分析，并结合生产实际，提出切实可行的措施，有效地解决了氧化膜颜色不均匀的问题。     

班组长质量管理知识讲座——第五讲 设计班组长的质量管理

设计质量控制贯穿于产品设计和开发的全过程，设计和开发过程包括设计和开发的策划、输入、输出、评审、验证、确认以及更改。     

可修系统的可靠性验收方案

对故障数据服从Weibull过程的可修系统,沿用基于指数分布的MIL-HDBK-781的验收方案是不妥的。基于Weibull过程,本文提出了两种综合利用产品历史信息及抽检信息的验收方案,这两种方案可节省大量试验时间与样品,最后用数值例对方案进行了说明。     

战术型号复合固体推进剂装药生产阶段的质量管理

型号批生产的目的、质量要求、管理模式与研制有很大差异，批生产质量管理的特点和难点也不同于研制。批生产和研制之间虽然有很大的继承性，但不是一个简单的放大。而是一个量变到质变的过程。结合多年战术型号固体推进剂装药在批生产实践中遇到的许多研制过程中没有遇到或忽视的问题，从质量管理模式、质量管理观念、性能控制技术等方面进行不断总结、创新，探索出适应于批生产的质量管理方法。     

型号产品质量与可靠性信息的确认

论述了在型号研制过程中型号产品质量与可靠性信息的分类．针对具体产品的信息细化，信息细化结果的确认，以及在产品的设计、试验、测试、生产等过程中对质量与可靠性信息的采集及过程确认，充分利用型号产品质量与可靠性信息，把产品质量与可靠性信息的过程确认与产品验收相结合。从产品的设计与生产两个方面确保产品质量，在型号实际应用中进行了一些探索性研究，为型号产品质量保证提供了一种有效的管理模式。     

钛合金螺纹表面硼化与MoS_2润滑和摩擦学性能研究

介绍了采用液体化学硼化和涂覆MoS2固体润滑膜技术相结合,对钛合金螺纹表面进行改性处理,即提高表面强韧性、降低摩擦系数和消除粘结性的方法,同时阐述了钛合金表面硼化和MoS2固体润滑膜的制备过程,并应用扫描电镜和透射电镜分析了硼化膜微观结构;利用销盘式和环块式两种摩擦磨损试验机对比考查了改性膜层的摩擦学性能。     

MK5-1化纤单丝染色质量检测系统简介

本系统由光电元件、精密机械、微处理机组成,是对化纤单丝着色能力的一种检测系统。化学纤维和化纤丝在生产过程中,受到原料、温度和牵拉力等因素的影响,纤维的物理结构有很大差异,各机台各丝筒的纤维对染料的着色能力也就不同。为解决同批产品染色深浅一致的问题,常规的做法是:将每一丝筒的丝取2000m左右,编织成6cm长的袖套,经过五道过程染色,染成可供检验的袖套,靠有经验的人员用肉眼判色、分等。该方     

黑色涂(镀)膜技术综述

本文对镀黑铬、黑镍、铝合金黑色电解着色、钛合金黑色电解氧化、镁合金黑色氧化、不锈钢黑色电解氧化,镀锌层黑色钝化等技术发展状况进行简要介绍。黑色涂(镀)膜,此处是指黑色电镀层、黑色电化学氧化层、黑色化学氧化层而言。黑色涂(镀)膜层不仅有美丽的外观,还具有优良的光学性能、耐蚀性能、耐磨性能,很高的集     

某型号地地战役战术导弹同轴度质量控制分析

作为大型复杂武器系统的地地战役战术导弹，出厂交付前都要按照有关技术文件要求，进行同轴度测量、称重、定质心等工作。其中同轴度测量仅仅对线批导弹进行抽检，对这一关键数据的符合性只能在导弹生产过程中严格控制。结合某型号地地战役战术导弹同轴度测量方法，分析了同轴度指标要求及影响导弹同轴度的因素，提出相应的质量控制方法，以供质量检验人员参考