特殊过程与需确认的过程

特殊过程与需确认的生产和服务提供过程（简称需确认的过程,下同）是一对既有内在联系又有本质区别的过程,这两类过程的输出是否合格,因不易或者不能经济地进行验证,或者不能在后续的监视和测量中直接进行验证,所以质量控制的难度很大,已引起许多组织的高度重视。作者发现,就特殊过程是不是需确认的过程的问题,在质量管理工作者中颇有争议,在此笔者就这两个过程也想谈谈个人的拙见,以求同行的评析和指教。     

特殊过程确认需注意的几个问题

概述特殊过程及其确认的内涵,介绍特殊过程确认的策划、实施和再确认时机等内容要求,分析特殊过程确认存在的问题及产生的原因,并提出特殊过程确认时应注意的问题.     

“特殊过程”之我见

根据ISO9000∶2000的有关规定,对“特殊过程”的识别、确认、控制、改进和再确认等方面谈了看法。     

从热处理谈特殊过程的质量控制

根据ISO9001：2000标准的有关规定，结合本单位开展热处理质量管理活动的具体方法，对“特殊过程”的识别、确认、控制和再确认等方面谈了自己的看法。     

金属表面处理特殊过程确认

产品各区域的金属表面处理过程因素有差异，各区域的膜层性能有差异，一批产品的表面过程因素必须被控制在一定的范围内，才能保证膜层性能的一致性．这是抽检的膜层性能代表其余膜层性能的前提条件。抽检的组批原则。金属表面处理全部过程因素及其允许波动范围，测控方法等的确认是金属表面处理特殊过程确认的主要内容。     

卫星型号AIT过程关键环节的风险控制

结合卫星型号研制特点,对卫星型号AIT过程中的风险识别与控制方法进行了梳理、分析和归纳,针对卫星型号在AIT过程中的关键项目和不可逆过程,提出了卫星AIT过程关键环节产品风险分析与控制以及状态检查确认的方法流程。     

谈特殊过程和关键过程的控制

阐明了特殊过程和关键过程的定义和控制要求,分析了特殊过程和关键过程的识别方法,论述了本单位的特殊过程和关键过程的控制现状和不足,提出了提高本单位特殊过程和关键过程控制能力的办法。     

高分多模卫星产品保证工作实践

分析了高分多模卫星敏捷成像任务难、中型敏捷遥感卫星公用平台首飞风险高、设计寿命长可靠性要求高、发射场质量确认模式新等特点;总结了主要产品保证工作措施,如狠抓技术风险识别与控制,严格过程管控与专项试验验证,以及压实发射场质量确认责任。上述措施有效保证了卫星产品质量,可为后续卫星研制开展相关产品保证工作提供借鉴。     

单机产品设计关键特性逻辑决断图识别模型研究

产品三类关键特性中的设计关键特性,对产品最终的质量与可靠性有决定性影响。在对航天型号单机产品设计关键特性识别过程进行分析的基础上,通过构造逻辑决断图识别模型实现对单机产品设计关键特性的快速识别,提高了识别过程的准确性。     

舰船建造过程中的关键过程识别

从关键过程及与其相关的术语和定义入手，明晰关键特性、重要特性、关键件、重要件与关键过程的逻辑关系，探讨关键过程与关键工序的差别，阐述了关键过程识别的输入、输出及与之相关的活动。     

月球表层采样样品智能确认方法

表层采样是月球采样探测的重要方式，样品智能确认有助于提升工作效率与复杂问题处理能力。结合月球表层采样铲挖工作过程，分析了铲挖过程中臂载相机图像的特点，模仿有人参与识别过程，提出了层次解耦的月球样品智能识别流程，利用深度学习方法构建了一类深度卷积识别网络，完整地描述了图像、特征、标记在网络中的正反传递关系，并在月球表层采样地面试验中进行了验证，结果表明该方法对不同光照、不同背景、不同过程、不同形态的样品，具有较好的泛化识别能力，误识别率优于8.1%，平均单幅识别时间约0.7 s。     

雷达目标特性仿真VV&A方法研究

仿真系统的校核、验证和确认（VV&A）是建模仿真可信度评估工作的基础，直接决定了仿真结果的有效性，必须应用于建模仿真的全周期内。详细分析了目前国内外VV&A在目标特性建模仿真中的研究进展，分别介绍了VV&A在雷达目标特性仿真中的应用研究和VV&A对于提高雷达目标特性仿真可信度的思路及方法，对后续雷达目标特性仿真VV&A研究具有指导意义。     

液体火箭发动机工艺与过程关键特性研究

介绍了确定液体火箭发动机制造工艺和过程关键特性的方法。运用FMECA法分析和研究了液体火箭二级发动机设计关键特性、工艺关键特性和过程关键特性,识别出三类关键特性242项,在此基础上总结出了液体火箭发动机工艺关键特性与过程关键特性判别准则,即策划与甄别准则。该准则可有效推进液体火箭发动机的精细化管理,为发动机成熟度进一步提升打下了基础。     

生产现场质量管理(之三)——生产过程的分层质量管理

生产过程的分层质量管理是从复杂产品质量特性、性能指标形成过程分析入手,提出了生产过程分层质量管理的必要性及管理方法,适用于提供复杂产品的制造业组织。     

型号产品关键特性和重要特性分类与标识

简介型号产品研制过程中单元件与特性分类及其如何确定的问题,给出产品关键特性(件)、重要特性(件)的识别以及在图样和技术文件中的标识办法,提出了做好特性分类工作的几点建议.     

基于模糊层次分析法的产品特性分类模型

产品特性分类是武器装备研制过程中的一项重要工作。现有的产品特性分类方法主要是在可靠性预计、故障模式及影响分析的基础上进行,无法全面衡量产品寿命周期中的安全性、维修性、保障性因素。文章分析了当前产品特性分类准则,提出基于模糊层次分析法的分类模型,该模型能够给出产品针对特性分类准则的优劣排序,用以辅助设计人员进行特性分类工作。最后通过实例验证了模型的实用性。     

一种航天产品精益设计方法研究与实践

给出了在航天产品工程实践中,一种从产品设计关键特性识别入手,在指标完整性、功能协调性、裕度充分性、环境适应性、设计可测试性、设计工艺性等方面强化设计的精益设计方法,并介绍了此方法在识别和控制产品关键特性,提升成熟度方面起到的实际作用。     

某型测控设备研制改造关键过程质量监督方法

阐明了依据相关军用标准要求识别装备研制改造中关键过程的方法,论述了特性分析的必要性。结合某型测控设备研制实践,分析了航天测控设备使用单位依据质量监督要求对设备研制改造中关键过程的控制方法。     

班组长质量管理知识讲座——第五讲 设计班组长的质量管理

设计质量控制贯穿于产品设计和开发的全过程，设计和开发过程包括设计和开发的策划、输入、输出、评审、验证、确认以及更改。     

基于自组织混合模型的多变量航天产品加工过程控制方法研究

为解决航天产品因制造过程的随机性和动态性而在复杂的多变量加工过程中表现出非线性或多模态等特性,用传统多变量过程控制方法无法有效监控的困难,提出了一种基于自组织混合模型(SOMM)的过程监控方法,以实现非线性和多模态等过程的状态建模和在线异常监控。采用自组织映射结合混合模型,对非线性和多模态等过程状态进行建模,设置控制图阈值;提出了基于最小欧氏距离和负对数似然值的制造过程控制图,在线识别和评估制造过程运行状态。设计的基于SOMM的制造过程监控系统由离线建模和在线监控两部分组成。为验证所提方法在非线性和多模态制造过程中的监控效果,进行了两个仿真实验,并与主元分析、自组织映射等传统监控方法性能进行比较。实验结果表明所提方法在非线性及多模态过程中均有更好的过程监控性能,可用于航天产品加工过程的质量控制。