一款适合钛和不锈钢材料加工的多功能铣刀

KSRMTM系列刀具是肯纳金属公司生产的一款新型多功能铣刀产品,特别用于钛和不锈钢材料的加工.这款刀具可用于型腔加工、仿形加工、坡铣加工,和插铣加工,每齿进给率最大可达1mm.KSRM铣刀具有稳定的加工性能和卓越的金属切除率,在粗加工中具有最低的切削力. KSRM全部刀片最多可达8个转位,换刀更加快速精确.这些刀片采用高正前角设计方案,具有坚固的切削刃,在加工钛材料时切削力更低.     

伊斯卡对模具工业传统及现代加工方式的思考

传统理念:采用圆形铣刀片进行粗铣加工 当粗铣加工型腔或凸台时,长期以来形成的观念是,标准圆刀片是不可替代的.众所周知,可采用立铣刀或套式铣刀装夹圆刀片进行加工,而且这样的加工方式依然盛行. 夹持圆刀片的刀具应用领域广泛,如面铣刀、方肩铣刀和螺旋插补铣刀(坡走铣刀).而刀片相对低廉的价格正是此类圆刀片刀具能得到广泛应用的主要原因.     

山高刀具推出新产品

Turbo 10方肩铣刀系列 山高宣布进一步扩大其大受欢迎的Turbo 10方肩铣刀系列.新增产品旨在提升该产品系列的灵活性,包括玉米刀具以及具有新槽型和圆角半径的新型刀片. 现提供半径为0.4～3.1mm的刀片.此外,山高精磨刀片系列扩展了难加工材料所需的槽型.所有Turbo10系列刀具的刀片座有更高的精度,可优化刀体和刀片之间的接触面,从而实现更佳的跳动量、稳定性和刀具寿命.集成的内冷通道不仅有助于实现较高的生产率,同时还可实现出色的排屑.Turbo 10刀具灵活性极高,适用于开槽、方肩铣、斜坡铣、面铣、型腔加工、插铣和车铣等应用.     

山特维克可乐满刀具新品

用于深切削和苛刻工况的新型高进给面铣刀 坚固的CoroMill 245-18,它大而厚的刀片能够执行高金属去除率切削。这种大型号的CoroMill 245-12拓宽了选择范围,可覆盖要求更高的应用。     

更多刀片带来更大切除率

瓦尔特集团最近展示全新一代铣刀 BlaxxTM(黑锋侠)系列刀具.该系列刀具为方肩铣刀,切向布置刀片,并且使用Tiger·tec(R)Silver(银虎)技术. 创新制造的全新一代铣刀产品,命名为BlaxxTM(黑锋侠) 第一代产品的方肩铣刀配有LNHU0904..和LNHU1306..刀片,这些刀片被设计成4个螺旋式的正型切削刃,制造这些刀片时使用了最新的压缩模技术.刀片的设计优势是降低了刀刃的成本.由于可配备不同尺寸的刀片、不同数量的切削刃,新设计的F5041和F5141方肩铣刀的切深为8～12mm 心用BlaxxTM(黑锋侠),瓦尔特的用户能够生产完全不同于以前的全新产品范围.     

山特维克可乐满09年春季新品盛装亮相

新型CoroMill 345为多切削刃面铣带来新的刀具选择 CoroMill 345是山特维克可乐满为金属切削行业提供的最新产品,它支持高产量的专用加工,是小批量、混合型加工的理想刀具,主要用于钢和不锈钢加工时更小切深的高性能面铣工序.CoroMill 345具有通用性和优化可能性,也适用于要求苛刻的粗加工工序以及使用修光刃刀片的镜面精加工.     

山高刀具推出新品

日前,山高刀具(上海)有限公司推出6款产品.这些新产品均是为满足客户的特定需求而研制的,主要针对铣削和孔加工领域所遇到的切削难题. 适合于大槽宽铣削的 三面刃铣刀335.25 山高推出了新一代适用于大槽宽铣削的三面刃铣刀335.25.这款铣刀可完善和补充山高三面刃铣削刀具系列,使其适合于所有的三面刃铣削加工.     

插铣技术的研究现状

插铣的加工方式最先是由国外专家提出的,出现的时间也比较短,但是由于其特殊的加工方式和比较显著的加工优势,近几年受到了国内外许多专家的关注和研究.所谓插铣法就是在加工过程中刀具沿主轴方向做进给运动,利用底部的切削刃进行钻、铣组合切削,是一种能够在Z方向上快速铣削大量金属的加工方式,主要用于半精加工或粗加工,在重复插铣达到预定深度时,刀具不断地缩回和复位以便于下一次插铣时可迅速地从重叠走刀处去除大量金属,如图1所示.     

可转位刀片承担起切削大任

强力、精确、可靠是Walter BLAXX(黑锋侠)铣刀刀片系列的成功要领.凭借面铣刀F2010的刀夹,瓦尔特将高性能切向可转位刀片也应用在可调面铣刀上. 新刀夹FR751M和FR752M体现了瓦尔特成熟技术与切削加工最新发展的结合.进入市场一年半以来,Walter BLAXX(黑锋侠)铣刀刀片系列与方肩铣刀、玉米铣刀和锯片铣刀相配合,充分证明了自己的实力.     

高体积比铝基SiC复合材料的铣磨试验研究

为了改善高体积比铝基SiC复合材料的可加工性,提高加工效率,本文对高体积比铝基SiC复合材料进行了平面铣磨加工试验研究.试验结果表明,高体积比铝基SiC复合材料在铣磨加工中主要表现为脆性材料的特性,电镀金刚石砂轮在磨削过程中不会出现磨屑粘附现象.SiC颗粒的破损程度是影响表面粗糙度的主要因素,并且在相同磨削参数和条件的情况下随着颗粒的破损程度、砂轮粒度的增大和进给速度vf的降低,磨削表面的粗糙度值会逐渐减小.在给定其他试验参数的情况下,120#的φ8mm电镀砂轮适合进行粗磨,并且磨削的材料去除率能够达到2400mm3/min,同时进给抗力Fz小于25N,磨宽抗力Fx和磨深抗力Fy小于15N.使用230#的φ8mm电镀砂轮进行精磨能够保证表面形成率达到6400mm2/min,并使表面粗糙度优于Ra0.4μm.