铝电缆的超声波搪锡钎焊

飞机上使用的电缆,一般是铜电缆和铝电缆。电缆与铜端子的连接,以前均采用冷压接的方法。这种工艺方法制成的接头,接触电阻大,尤其是铝电缆和铜端子压接后的接触电阻更大。由于接触电阻大,发热量大,电缆的使用寿命短。我厂在新机试制中,采用了铝电缆。但是铝电缆和铜端子的压接有上述缺点,必须采用新的工艺方法,用钎焊来代替压接。铝钎焊是困难的。它的主要困难在于铝表面有一层硬而难熔化的氧化膜,它阻碍了焊料与纯金属的接触。这层膜虽然很薄却是一种非     

压接技术在航空插头座上的应用

压接是指航空插头座上的插针、插孔与导线的连接方法。以往航空插头座上的插针、插孔与导线的连接是采用焊接。近年来,由于航空插头座针孔密度的提高,焊接已远远不能适应,从而出现了压接。压接是一种不用外热源的加工工艺,它可以不用焊药、焊料。尤其对不易熔化和不易焊接的两种不同金属来讲,压接联结的优点更为突出。压接由于不用外热源,甩掉电烙铁、焊     

架空电力线路爆炸压接技术

本成果利用爆炸作用原理和金属爆炸加工理论 ,专门研制出用于爆接电力线接头的爆炸压接装置 (爆压弹 )。电力工人只要将导线插入弹内并引爆 ,便获得高质量的线路接头。本成果适合专业化生产 ,简化操作程序 ,提高施工效率 ,减轻劳动强度 ,提高电力线接头连接质量。该成果将军工技术应用于民品 ,研制出多种型号数十种规格的结构设计 ,形成常用系列。接头压接质量达到“爆炸压接施工工艺规程”的各项指标。接头拉断力不低于本体强度的 95 % ,接头电阻不高于长导线的电阻 ,疲劳振动 30 0 0万次无损坏 ,接头表面光滑平直 ,钢股、铝股均无损坏。本…     

长螺栓温锻挤工艺

标准件螺栓在生产中一般都采用冷镦工艺,但长螺栓,特别是带十字槽的螺栓(图1)则难以冷镦生产。过去采用的是切削加工后压十字槽的工艺,但效率低,材料浪费,而且质量不稳定,易出现飞边和十字槽凹陷(图2)。我们经过试验,采用了温锻挤工艺方法解决了这一关键。     

射流程控印刷线路板钻孔机

随着自动控制与电子技术的迅速发展,我厂产品中印刷线路板的品种与数量逐年增加,而且是多品种、小批量的重复生产。长期以来,印刷线路板焊点孔的加工工艺十分落后,全靠工人在台钻上逐个钻孔,劳动强度大,生产效率低,质量不稳定,而且钻削产生的玻璃纤维粉尘严重危害工人身体健康。为了改变这种落后面貌,实现半自动化,我厂工人大学二     

飞机数字化装配技术体系

飞机数字化装配技术体系涉及多学科多领域的综合研究与应用,通过飞机数字化装配技术体系的研究,突破飞机数字化装配关键技术,构建飞机数字化装配装备,可彻底改变我国目前基于二维图纸的工艺规划方式,有效提高装配工艺准备效率;彻底改变我国航空产品装配连接基本上靠工人手工实施的生产现状,提高生产效率,减少协调环节。     

几种典型的长寿命连接制造技术

主要介绍了干涉配合铆接、干涉配合螺接、长寿命连接的制孔和长寿命连接孔强化等典型的长寿命连接制造技术,分析了长寿命连接制造的主要技术特点和工艺方法，以及该项技术在国内国外飞机生产中的应用现状。     

基于自适应视觉检测的磁脉冲压接管件接头深度智能检测算法研究

磁脉冲压接技术成形速度快、效率高,适合高强钢和铝、碳纤维等轻质材料的连接,在飞机工业中有广泛的应用前景.但目前针对磁脉冲压接管件的在线检测方法较少,不利于该技术实现自动化生产.针对磁脉冲压接管件压接质量的在线检测需求,提出了一种基于改进YOLOv4–Tiny(You only look once v4–Tiny)检测网...     

铆接技术发展状况

现代飞机制造过程中,由于结构设计、工艺维修、检查的需要,机械连接不可缺少,在很长一段时间内仍将是主要的连接方法.在第二代、第三代、甚至第四代战斗机以及民机生产中,都采用了大量的机械连接.铆接结构重量轻、成本低、工艺简便,比螺接更具技术优势,因而用得比较普遍.铆接技术发展相对比较缓慢,但近年来在新型飞机研制过程中,为满足结构设计要求,提高飞机的性能,铆接技术有了新的发展.     

成果简介

1 铆接及钣金机械化技术 铆接及钣金是飞机生产中两种重要的生产技术手段,它与产品质量、生产效率和经济效益密切相关。这两种工艺的机械化,提高了产品质量、生产效率、降低劳动强度并获得良好的经济效益。 铆接机械化具有提高制孔效率和质量,改进密封工艺,扩大压铆范围,提高压铆系数等功能。具体项目有:钻孔垂直套、带胶圈平窝头、自动磨钻头机、风板机、手提式压铆机、自动进给风钻、钻绞一体化     

钢索端头数字化旋锻收压成形整体解决方案

为提高钢索端头成形效率和质量,对现有旋锻机X40J结构和工作原理的研究,以及拉杆冷收口成形工艺研究经验的借鉴,针对钢索端头成形特点,提出钢索接头旋锻收压成形技术,进而研制出钢索旋锻收压成形设备,通过航标HB5-13~18多规格钢索组件的应用验证。结果表明,通过钢索端头数字化旋锻收压成形整体解决方案,能有效提高航空类钢索组件的质量和生产效率,具有很高的参考和实用价值。     

钛合金大截面型材接触闪光对焊

前言过去,在我部连接框的生产中,大多采用“套材”焊接(熔化电极氩弧焊焊接)的方法。焊接接头的机械性能不高,生产效率低,劳动条件恶劣,材料浪费大。我们与工厂合作,在试制连接框的过程中,大胆采用了型材闪光对焊的方法。我们认为,这是一个多快好省的制造连接框的方案。尽管连接框的整个工艺过程中有一些问     

铝合金厚壁方形壳体的热挤压

仪表的外壳多采用压铸、塑压及冷冲引伸等工艺方法制造。图1所示的壳体制件,材料为锻铝LD5,壁厚8毫米,底厚3毫米,由于仪表有特殊要求,不允许用铸造的方法制造。在试生产时,采用棒料切削加工的方法,劳动强度大,生产效率很低,不仅使70％的金属材料变为废屑,而且质量很不稳定。从提高壳体制件的质量、产量和降低生产成本的要求看,采用切削加工的工艺方法已没有多大改进余地。     

气体无毒氰化工艺试验总结

我厂某些小轴及轴衬均要求氰化处理,对氰化层的深度、硬度和性能均要求十分严格,过去一直沿用有毒的液体氰化工艺进行生产,该工艺由于采用剧毒药品氰化钠作原料,危害工人健康,而且废盐液污染环境,处理十分困难,亟待改进。批林批孔运动以     

多芯线束压接拓扑与性能的分形几何关系

为建立微小型多芯线束压力连接器的芯线拓扑分布与其连接性能间的连接可靠性评价,以一种广泛使用的微型多芯线束连接器为研究对象,通过大量实验发现,多芯线束压接变形后的拓扑轮廓具有典型的分形特征;芯线变形截面的分形维数是其压接性能的一种度量,随着芯数的增加,芯线内部各素线的分布趋于稳定,线束的拓扑分布对其压接性能的影响逐渐减弱;即多芯线束压力连接后芯线的拓扑分布与其连接性能存在分形几何关系。此种分形几何关系的建立对基于实验和接触有限元解析结果的多芯线束压力连接器的性能评价具有较强的工程参考价值。     

热镦螺栓简介

我厂生产的重要用途螺栓类标准件,品种多、数量大。但以往生产效率低,工人劳动强度大。为改变这种落后面貌,我厂从1970年开始试验并采用了“热镦螺栓”工艺,目前正式投入批生产的已有24种。这给结构钢、不锈及耐热钢和高温合金标准件的无切削高效加工开辟了一条新途径。现简要介绍如下:     

实现程控化焊接两贺形管件的几何建模及计算方法

将圆形管件焊接成三通、四通等是焊接行业经常遇到的工艺。采用传统的手工式切割与焊接不仅工艺粗糙，而且效率也低。现代的焊接设备以其高效、自动化、程控化还步取代手工操作。将提供各种形状的管件以不同连接形式焊接与切割以实现自动化、程控化的计算方法。     

实现程控化焊接两圆形管件的几何建模及计算方法

将圆形管件焊接成三通、四通等是焊接行业经常遇到的工艺。采用传统的手工式切割与焊接不仅工艺粗糙，而且效率也低。现代的焊接设备以其高效、自动化、程控化逐步取代手工操作。将提供各种形状的管件以不同连接形式焊接与切割以实现自动化、程控化的计算方法。     

谈谈螺纹的加工

机械中采用螺纹连接的形式比较多。螺纹的加工是比较复杂的工艺,加之现在工厂的新工人增多,螺纹加工出现的故障品和废品比较多。为提高新工人的技术,保证产品质量,下面谈谈螺纹加工的一些问题。     

三氯乙烯蒸汽除油装置

一、概述我厂飞机钣金零件车间的钣金零件除油方法长期以来都是采用汽油清洗,除油设备简单,操作方便,仅需一个洗涤槽,零件放在槽内冲刷,取出用纱布擦净即可,但它存在着严量的缺点:工人手工操作、劳动强度大,生产效率低,清洗工人直接与汽油接触,劳动条件较差;用汽油清洗消耗了大量目前国家短缺的汽油,而且容易引起火灾。因此有关部门一再