6σ管理技术在提高坐标测量机检测效率上的应用

介绍了6σ管理法的基本原理、特点及其主要步骤，在对我国企业生产质量管理现状进行大量调查的基础上，分析了我国企业生产制造过程的控制和质量管理中存在的问题以及6σ质量计划对我国企业提高质量管理水平的借鉴意义，通过研究，分析了6σ质量的统计解释及其含义，介绍了6σ管理法的基本工具，展示了6σ管理法与以往的管理法的本质区别：注意发现潜在的、隐藏的问题，预先处理而不是事后发现再采取行动，尤其注重对过程的优化再造。以制造过程为例，形象的展现了现代企业通过在生产制造过程中实施6σ管理法的典型做法，以提高其全过程的能力，提高顾客的满意度、降低成本，缩短周期，实现依靠质量获取效益的目的。     

精益6σ--整合速度与质量的新思维

介绍精益生产、6σ管理以及精益6σ方法的主要特点,对精益生产和6σ管理方法的异同点进行了比较,最后,对企业推行精益6σ方法3个阶段的主要任务做了简要归纳.     

X—Rs单值控制图与过程能力分析在航空液压件厂的应用

航空企业在贯彻执行GJB／Z9001－96国军标中，对“统计技术”这个要素的实施是个薄弱环节。特别在生产过程中，应用控制图进行动态管理就更为突出。本文通过原因分析和零件加工过程中的质量需要，阐明控制图的作用及其选择，并通过实例的具体操作、应用，证明其效果，为企业开展6西格玛管理（6σ）奠定了基础。     

航空叶片型面三坐标检测技术现状及发展趋势

航空叶片的表面质量和型面精度直接影响航空发动机的气动性和使用性能,其型面的科学检测是保证航空叶片制造精度的重要技术之一。针对目前我国航空发动机叶片测量技术、仪器装备与国外先进水平存在差距的现状,通过对航空叶片型面三坐标检测技术研究现状及发展趋势进行归纳梳理,为叶片型面检测技术和相关仪器的开发提供参考。首先,阐述航空叶片检测的必要性并介绍叶片检测技术存在的一系列技术难点。然后,分析了叶片三坐标测量技术及设备的技术现状,并重点介绍了叶片型面三坐标检测过程中涉及的关键技术及其研究进展。最后,根据航空发动机叶片三坐标检测技术的现状及技术关键指出未来的发展趋势。     

PDCA循环管理法在民机研制过程中的应用

航空业的发展给航空质量控制带来了诸多课题,深入分析我国民机研制过程的质量控制要求和控制方法是我国航空企业的紧迫任务。本文主要对PDCA管理方法的定义及其特点进行了阐述,并对PDCA管理法在民机研制过程中的应用进行举例说明和分析论述。     

基于MBD的容差分析技术

随着数字化技术的深入发展,MBD技术通过将产品制造过程中所需的各类信息在三维产品数模上进行统一表示,为实现运用虚拟技术进行容差的分析仿真、优化提供了可能.基于MBD的容差分析技术综合考虑了数字化装配协调方案对产品性能的影响,实现了基于三维数模的完整工艺信息表达,并列入企业生产资源库和6σ理论对容差分析方法进行了完善,从而为提高容差设计的合理性和良好的制造工艺性提供了有力支持.     

运用"6σ"科学管理方法提高叶片测具使用周期的合格率

针对某机涡轮叶片测具使用周期的合格率较低的问题, 运用精益"6σ"管理理念,通过对该类测具流程状况的具体分析,利用"6σ"工具按照其中的精益思想将一些工具串联组合起来,统计各类影响因素的数据,分析产生问题的主要原因,有效地改善了流程过程中所存在的关键问题,并制定合理的控制措施.通过提高叶片测具的使用周期合格率,从而控制了该产品的检测质量.     

西航公司6σ品质理论的实践与应用

概要介绍西航公司引入 6σ管理的基本情况和实施 6σ管理的基本内容。结合生产质量改进项目实例 ,说明 6σ管理方法及主要工具在生产过程控制方面的应用。     

浅析企业质量管理之6σ管理方式

ISO9000族标准，是企业进行质量管理的宝贵财富，本文强调了在新形式下正确认识质量管理标准的现实意义和作用，实施全面质量管理，严格控制各个环节，不断持续改进，是企业兴旺发达的关键。阐述了什么是6σ管理，为什么要学习推广6σ管理方法，并提出了实施中应注意的几个问题。突出强调了观念转变的必要性及实施6σ管理的核心内容。     

生产企业物流成本管理存在的问题及对策

成本控制是企业物流管理的核心,企业通过对物流成本的控制可以有效推动物流合理化进程,提高企业的经济效益.通过成本控制对企业物流管理的重要性分析并介绍了我国企业物流成本管理的现状,提出了企业物流成本管理存在的问题和生产企业物流成本控制管理的对策.     

6σ管理战略--追求世界级质量目标的发展战略

6σ管理是企业为追求高质量并使其利益最大化的一种发展战略和经营方式。20世纪80年代后,世界上一些顶级跨国公司开始推行6σ管理方法。本文阐述了6σ质量的基本概念、6σ管理方法以及实施6σ管理战略对企业发展的影响。     

浅谈6σ管理在航空公司的应用

σ(sigma,中文译名西格玛),在统计学上是指"标准差",6σ在质量上表示每百万个产品的不良品率少于3.4.但是6σ管理不仅仅是指产品质量,而是一套基于数理统计数据来做出质量改进的理论和方法,在整个企业流程中,6σ是指每百万个机会当中的缺陷率少于3.4,这些缺陷或失误包括产品本身以及产品生产的流程、包装、运输、交货期、系统故障等.     

矩阵组织在民用飞机批生产联络工程管理中的应用研究

阐述了组织行为学中关于组织结构与组织结构变革的概念,介绍了职能型组织结构、项目型组织结构和矩阵型组织结构及其优劣势。基于民用飞机批生产阶段的生产属性与要求,提出了对联络工程组织架构提出优化的需求,通过系统梳理联络工程专业职能,建议突出批生产飞机按照"架次"组织生产制造的特点,强化架次管理构建矩阵型组织结构,以提高民用飞机批生产过程中联络工程对生产制造现场工程技术问题的响应能力和效率,保障生产活动按计划开展。     

统计过程控制在产品质量管理中的应用

介绍了统计过程控制（SPC）技术的概念及其在制造企业的质量管理中的重要作用。分析了我国制造企业的应用情况。并针对制造单位的现状，提出了一些具体建议。     

国产坐标测量机的市场前瞻及对产品开发的几点看法

分析了国内三坐标测量机的市场需求情况,对国产三坐标测量机的市场前景和新产品开发提出,了几点看法,最后通过臂杆式几何测量仪这一实例意欲为国内有关单位在开发新产品过程中提供一些有益的启示.     

三坐标测量机空间几何尺寸仿真测量原理

传统的三坐标测量机空间几何尺寸的测量方法是将测量基准建立在被测量的工件上,但由于工件本身在制造过程中总会存在一定的制造误差,因而这些工件被作为基准的部分本身就有误差。若想对形状复杂、精度要求高的工件进行精确测量,用这种传统的测量方法就难以保证测量的精度,因此我们提出三坐标测量机的空间几何尺寸仿真测量法的思路。三坐标测量机空间几何尺寸仿真测量法的原理是：首先,在计算机中利用CAD并根据工件理论图纸建立理论的数学模型,由这一理论模型生成一个空间包容区,该包容区是由理论工件模型和公差带所形成的包容区。…     

积极推进六西格玛管理努力提高经济效益

1追求卓越,实施6σ管理在市场竞争日趋激烈的今天,企业管理者所面临的最具挑战性的问题不再是“如何使企业获得成功”,而是“如何使企业保持持续成功!”企业如何能够在竞争中处于不败之地,进而实现构建长寿型企业的目标,这一直是哈航集团领导层最关心的问题。2001年,GE公司中国黑龙江区域负责人在访问原哈飞时,介绍了GE公司实施6σ管理所取得的巨大成就。原哈飞管理层深受启发,决定于2002年1月6日开始推行6σ管理,并将“推行6σ管理,实现‘上质量、降成本’”列入公司2002年的5项重要工作之一。哈航集团公司成立后,新一届领导班子高瞻远瞩…     

6σ战略的理论基础

探讨推行6σ战略的企业获得成本节约、收益增长、更快反应速度以及顾客满意的理论根源,分析了6σ战略关注过程性能及其改进的内在机制,以及6σ战略中有关正态分布和长期漂移所受到的质疑,并提出了相应的措施。     

制造资源建模与流程优化方法的研究与实现

通过对飞机制造企业的制造资源梳理分类建模和流程制造过程的优化方法的研究,实现任务与资源的有机结合,达到物流平衡、流程优化的目的,提高了生产管理的精细化与科学化,解决了企业生产过程的不稳定,生产效能低下的问题。     

MES助力陕西宏远提升制造执行能力

随着信息化技术的日臻成熟和广泛应用,越来越多的企业采用信息化技术进行管理,以加强过程的控制和企业管理效能的提升。企业生产制造所涉及的范围越来越广,深度不断加大,生产制造系统与相关系统的集成度要求越来越高。需要企业依靠更多的、更为先进的、更为成熟的用于生产制造管理的信息化技术,来有效提高生产管理人员的工作效率和工作质量,并进一步提高产品制造过程的管理水平。