伺服阀衔铁的加工工艺探讨

论述伺服阀重要零件衔铁采用AGIE精密线切割工艺的合理性，通过传统机械加工方法与精密线切割加工工艺的对比，着重阐明采用AGIE精密线切割加工衔铁这种精密零件的优越性和重要性。     

星用喇叭线切割工艺研究

在工艺实验的基础上，探索了星用喇叭线切割加工的基本规律，分析了影响加工的工艺技术问题。     

回转端面线电极加工探讨

七十年代初我国独创的高速走丝数控线切割问世之后,由于线切割加工工艺不断完善,加工精度不断提高,加工范围不断扩大,它已成为冲模和一些复杂零件加工的极为有效的工艺方法。随着四化建设的发展,线切割机床在我国的应用已相当普及,数量上已占世界首位。线切割工艺目前大多还限于平面内各种类型的加工。虽说现在已有切割斜度的机床(国内最大3°左右),也只能解决冲切模的退料问题。对于端面型面,尤其是高精度的端面型     

变磁阻传感器定子和转子的加工技术

从理论上分析了变磁阻传感器的主要影响因素及其定子和转子的主要加工误差。选用高精度线切割机床线切割定子和转子各齿。采用精密研磨棒研磨加工定子内孔、选用精密车床，临床加工胶木芯轴与定子内孔摩擦定位加工定子外圆。选用精密磨床，临床加工精密磨胎，以转子线切割外圆定位、轴向压紧精密磨削转子内孔。再临床磨削胶木芯轴与转子内孔磨擦定位精密磨削转子外圆。上述加工方法实现了设计基准与工艺基准重合，提高了定位精度，减小了装夹变形，从而大大地减小了定子和转子各齿的附加累积分度误差。加工出来的定子和转子各齿相邻分度误差＜土３＇，累积分度误差＜土５＇，定子内孔和转子外圆的圆度＜Ｏ．００３，定子、转子的内孔和外圆同心度＜０．００６，经总装调试，传感器精度达到或超过了设计指标。     

矩形截面螺旋弹簧的线切割技术

在分析当前矩形截面螺旋弹簧加工方法的基础上，提出了用快走丝数控线切割机床加工矩形截面螺旋弹簧的原理，并用现有设备0K7725d线切割机床，成功地加工出了高精度矩形截面螺旋弹簧。     

普通电火花线切割机床加工球形件的新方法

球头零件和凸、凹球面表面是航天型号产品中较难加工的零件和表面。文中介绍了在普通电火花线切割机床上用薄壁筒状电极电火花磨削加工球头及球面的方法、原理；加工方案、机床的改装；加工要点及如何选择加工参数。     

提高金属零件线切割放电加工精度的几点措施

本文从生产应用角度出发,结合加工实例,从提高加工找正精度、加工成型精度两方面论述如何在国产线切割机床上提高加工精度的措施。     

简易分度盘在线切割加工中的应用

论述了在电火花线切割机床上使用分度盘加工的可行性，就分度盘的切割方法与全程序切割及机械分度盘切割进行了比较与分析。试验证明分度盘的使用对中、低档机床加工过程中提高加工精度和质量有着广阔的应用前景。     

数控及钎焊技术在微波器件生产中的应用

阐述了某异型腔体的结构工艺特点，其结构复杂、制造精度高，在以往的机加工制造中，经常达不到设计精度要求。通过采用精密数控加工、电火花技术、数控线切割及多级真空钎焊技术，合理编排工艺流程，保证了产品质量。     

数控慢走丝线切割机床锥度切割的方法

模具行业的迅速发展推动了电火花线切割技术的进步，数控慢走丝线切割机床以其自动化程度高、精度好、加工稳定、可靠的优点开辟了广阔的市场前景。本文主要介绍了FUNAC线切割机床锥度切割的方法，重点介绍了当锥度有误差时，应如何进行补偿。     

数控慢走丝线切割机床锥度切割的方法

模具行业的迅速发展推动了电火花线切割技术的进步，数控慢走丝线切割机床以其自动化程度高、精度好、加工稳定、可靠的优点开辟了广阔的市场前景。本文主要介绍了FUNAC线切割机床锥度切割的方法，重点介绍了当锥度有误差时，应如何进行补偿。     

薄壁铝筒的磨削

薄壁铝筒的磨削我单位在为北京电加工研究所加工线切割机床钼丝筒时，遇到了加工薄壁铝筒难的问题。首先。铝属于不易磨削的有色金属材料。导热性好，抗拉强度低，粘性大，易导至砂轮钝化；其次，被加工零件筒壁薄，仅为２ｍｍ。加快了散热速度。加工过程中必须克服这些弊...     

金属磁头的设计和制造

用金属材料制造的磁头,随着记录密度增加,工作频率提高,在设计和加工时,应以降低铁芯的涡流损耗为主要因素,因此应选择电阻率较高,动态导磁率高的铁芯材料,合理选择芯片厚度,并保证芯片间绝缘良好。当使用芯片厚度小于0.05mm时:传统的铁芯片冲压加工工艺就不适用,代之用光刻或线切割工艺,经过实践,本文对光刻和线切割工艺作了比较。隙缝损失是设计者应考虑的另一重指标,文中综合磁带质量以及电路补正特性的要求选择重放头前隙尺寸以及其他参数。磁头加工工艺直接影响其性能指标。文中讨论了线切割电流,化学腐蚀与铁芯损耗的关系。端面研磨及装配质量对隙缝损失的影响等。     

五路方位关节制造工艺

五路方位关节是某型号雷达中的一个重要结构件 ,其结构复杂、体积小、制造精度高。文中阐述了五路方位关节的结构工艺特点 ,选用了真空钎焊工艺方案 ,使用化学镀金新工艺 ,采用数控精密加工、数控线切割及电火花加工技术 ,提高了产品质量 ,改善了器件的电气性能。     

带冠弯扭涡轮叶盘电火花加工电极的设计与制造

成型电极设计与制造是带冠整体涡轮叶盘电火花加工的关键技术之一。以自主开发的整体涡轮叶盘电火花加工专用CAD/CAM系统TBCam和UGIINX作为辅助工具,详细介绍了某型号涡轮发动机带冠弯扭涡轮叶盘电火花加工电极的设计过程和制造工艺。其中,电极设计包括弯扭叶片的三维实体造型、弯扭叶盘的整体造型、电极型面的设计和电极零件的后处理等;制造工艺部分详述了电极线切割加工和数控铣削加工的完整工艺过程。     

低速走丝电火花线切割加工断丝原因分析及处理

本文从电极丝、工作液、伺服控制和脉冲电源控制策略等几个方面,详细分析了低速走丝电火花线切割加工发生断丝现象的主要原因,并提出了相应的改造措施.     

低速走丝电火花线切割加工断丝原因分析及处理

本文从电极丝、工作液、伺服控制和脉冲电源控制策略等几个方面,详细分析了低速走丝电火花线切割加工发生断丝现象的主要原因,并提出了相应的改造措施.     

用TP801—Z80单板机插补高次曲线的程序研制

在现代航天、航空工业中，有很多零件的表面是由高次曲线组成的，如导弹的尾翼、肋骨线、飞机的机翼等，如果在数控机床上用逐点比较法加工此类零件，不仅编程复杂，而且精度也不高。 本文根据“脉冲间隔插补法”“建立了插补二次曲线的统一数学模型，用汇编语言进行了程序设计，并由二次扩展到任意高次曲线的插补。在数控线切割机上进行了插补实验，验证了该方法的正确性和适用性。     

利用电报头接口改造DK7720B线切割机床

本文介绍一种利用电报头接口改造旧电火花线切割机床，通过CAXA软件实现线切割数控系统与计算机的通信，充分发挥CAXA绘图式自动编程软件的优点，实现旧设备的升级改造。     

镶片圆锯片的生产工艺改进

根据国外对镶片锯日益提高的质量和供货期要求,经过研究分析,重新设计了生产工艺。采用刀片激光切割与线切割相结合的方式加工刀片外形尺寸,提高加工精度和速度;采用数控钻孔加工刀片和片体的铆钉孔,提高刀片的互换性;采用数控机床磨削钳口槽,保证钳口槽的对称度和粗糙度指标;采用合金磨床磨削齿型等方法改进原有的镶片锯加工工艺,既确保了镶片锯的产品质量,又明显提高了镶片锯的产能。