采用信息化故障诊断技术 提高数控装备智能化水平

高档数控机床自动化程度高,一旦发生故障,检测和维修都比较困难。随着数控机床产品应用普及率的不断提高、高速化加工需求的不断增加,使得设备的故障诊断功能已成为用户选购数控机床产品时越来越重要的考虑因素。该功能既可以使机床制造商受益,又可以使机床制造商与用户建立起长期和密切的关系。     

电子防滑系统可靠性增长试验方法研究

本文介绍的采用可靠性试验和寿命试验相结合的方法,成功完成某飞机电子防滑刹车系统的可靠性增长试验.用ASMAA模型对产品进行可靠性评估和寿命评估的做法.在资金、时间有限的情况下,有效的激发了产品故障,进行设计改进,MTBF从28H增长到848H,具有显著的社会经济效益.     

如何确定产品规范的可靠性要求

可靠性要求是产品规范一般应规定的适用性要求,是减小产品故障概率,延长产品使用寿命的保障.可靠性参数可分为任务可靠性、基本可靠性和耐久性.     

数控机床光电输入机的常见故障及其维修

数控机床光电输入机是控制部分中的薄弱环节之一。据统计,数控机床在加工时,因轨迹走错而造成工件损坏的故障中,有百分之七十以上是由于光电输入机的误读而引起的。光电输入机的故障一般均造成轨迹走错,工件损坏,有时还会造成刀具、工夹具、甚至机床的损坏。为了保证数控机床的可靠性,首先必须提高光电输入机的可靠性,排除因光电输入机的     

可靠性管理在航空维修中的应用

可靠性是指产品在规定条件下和规定 的时间内完成规定功能的概率。它分固有可靠性和使用可靠性。固有可靠性是由设计制造决定的，飞机设备在采用有效的预定维修大纲时所能达到的可靠性水平的最高水平。使用可靠性是在使用过程中，实际表现出的可靠性水平。可靠性是产品的重要质量指标。对产品而言，其必须达到二方面的要求：一是用户所需要的功能、性能和可靠性指标；二是用户可以接受的寿命周期费用。可靠性管理就是从系统的观点出发，通过制定及实施一项科学的计划，去组织、协调、监督可靠性活动的开展，以保证用最少的资源消耗来实现用…     

基于西门子840D的双主轴加工控制

近年来,数控加工领域为了提升批量加工的效率,提出了多主轴数控机床的需求[1].多主轴数控机床,加工单个零件的同时,可以完成多个相同零件的加工,因此大大提升了机床的加工效率.而工艺人员编写的加工程序,一般是单个零件的点位程序.如图1所示的双主轴数控机床,一方面不能直接进行2个工件的同时加工,另一方面还得考虑到两个工件的工装及刀具带来的综合误差.     

高可靠性在高科技战争中的地位

可靠性工程是研究产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定任务的能力的一门科学。本文以近两次世界局部战争为例,论述了可靠性在现代战争中的作用与地位。     

航空发动机可靠性研究的发展趋势

可靠性是产品在规定的条件下、规定的时间内，完成规定功能的能力。可靠性工程包括可靠性技术和可靠性管理两个方面。其目的是提高装备的完好性和任务的完成性，减少全寿命期费用。航空发动机是高速高温燃烧气体在高负荷下工作的动力机械。这种复杂的热力旋转机械是综合运用了气动热力学、燃烧学、结构力学、自动控制技术以及材料、工艺、测试等方面的科技成果而研制出来的。由数以万计精密零部件组合在一个尺寸受到严格限制的空间内的燃气涡轮发动机，要求它在压力、温度、转速和应力变化范围很大的严酷条件下，不仅要满足性能、作战适用性、环境等方面的许多特殊要求，而且还要持久、可靠地工作。由此对航空发动机的可靠性要求比一般机械产品的可靠性要求更高，难度更大。     

模块化设计带来的新理念

刀具预调测量仪(简称刀调仪)是高档数控机床必须配备的机外调整和检测数控刀具的量仪.把繁杂费时的精调和检测刀具的工作放在价值相对较低的刀调仪上完成,可以最大限度地减少高档数控机床的停机时间,提高其加工效率,从而产生出最大的效能和经济效益.使用了刀调仪,就能在使用前知道刀具的参数,避免或减少机床撞刀的危险,减少机床的试切次数,从而保证了加工质量,缩短了辅助时间,并有可能实现刀具管理的现代化.     

新型并联机床的研究状况及应用前景

概述 并联机床(Parallel MachineTool,PMT),也称为虚(拟)轴机床(Virtual Axis Machine Tool)或并联运动学机器(Parallel Kine-matic Machine),是并联机器人技术和现代数控机床技术相结合的产物,它同时兼顾了机床和机器人的诸多特性,既可以看作是机器人化的机床(可以完成机床的切削任务),又可以看作是机床化的机器人(可以完成许多精密的机器人作业)。它能够提供机器人的灵活与柔性,又具有机床的刚度和精度,是集多种功能于一体的新型机电设备。