开创基于数据库的CAPP系统——天河TH-CAPP2000

中共中央关于制定“十五”计划建议报告中明确地提出 :大力推进国民经济和社会信息化 ,是覆盖现代化建设全局的战略举措 ,以信息化带动工业化 ,发挥后发优势 ,实现社会生产力的跨越式发展。计算机辅助工艺过程设计 (CAPP) ,是企业信息化建设的基石 ,她减少了工程师的重复劳动 ,有利于实现标准化和工艺过程的优化 ,保证工艺设计的质量 ,从而提高企业的竞争实力。制造业信息化建设正如火如荼地在全国推进 ,制造业信息化建设的步骤应由内向外、自下向上进行 ,在充分考虑信息集成的前提下 ,首先正确实施CAD/CAPP单元技术 ,尤其是产生大量指…     

天河公司喜报频传

金色的秋天是收获的季节 ,经过了春的播种、夏的耕耘 ,天河公司终于到了收获的季节。今年秋天天河公司喜报频传。首先于 2 0 0 0年 8月 31日 ,受国家机械工业局委托 ,由中国机械制造工艺协会组织并主持天河 TH - CAPP2 0 0 0智能化、集成化工艺设计平台产品鉴定会议在清华大学隆重举行。国家机械工业局科技委常务副秘书长、中机艺协常务副理事长依英奇同志出席会议并讲话 ,全国十多位 CAPP专家领导、天河 TH- CAPP2 0 0 0用户代表等共 2 3名代表 ,北京十几家新闻媒体参加了会议。经过一年多对国内大、中型企业工艺工作的调研 ,总结国…     

基于PDM与CAPP系统的集成技术研究

针对现有PDM与CAPP系统,采用基于SOA思想的松耦合的集成接口方式,分析了系统集成方面的核心技术,实现了以产品数据管理(PDM)系统为核心,与工艺规划管理(CAPP)系统紧密集成的基础数据平台。通过采用统一产品结构树,由PDM系统管理CAPP的工艺数据,在CAPP中存储工艺数据,实现了不同系统的数据互通,同时为实现企业各系统之间的综合集成奠定了基础。     

天河TH-CAPP中国企业信息化建设的基石

21世纪是企业信息化建设蓬勃发展的时代。工艺设计是产品设计与产品生产制造之间的重要纽带。传统的工艺设计都是采用手工方式,设计人员及部门间的信息交流依靠文字形式,存在着工作量大、准确率低、不能利用CAD图形数据等困难。在CAD/CAM技术日趋成熟的今天,工艺设计已成为机械制造系统中的薄弱环节。如何把工艺设计人员从繁重的重复劳动中解放出来;如何管理大量的工艺文件和工艺数据;如何与企业的其它信息系统集成等问题已越来越受到企业领导重视。CAPP(计算机辅助工艺设计)技术的应用及发展,为企业提供了一条解决以上问题的根本途径…     

三维工艺设计系统研发与应用实践

针对当前CAPP系统无法满足企业型号三维研制需求等问题,结合当前型号研制从三维到工艺、三维到现场的发展趋势,自主研发了一套三维工艺设计系统(简称PPS),本文从系统整体架构、开发设计思路、数据集成接口及应用实践方面对PPS进行了详细介绍。     

计算机辅助工艺设计（CAPP）系统数据备份模式的研究

航天器工艺数据是航天器总装过程中的重要数据,计算机辅助工艺设计（CAPP）系统是用于工艺数据编写的信息化系统。为了对航天器工艺数据进行可靠的备份,文章研究了适用于CAPP系统的数据备份模式。根据航天器工艺数据特点、CAPP的系统特点和应用情况,使用改进的父子循环策略对航天器工艺数据进行周期性的完全备份,制定了介质覆盖保护周期的计算公式,备份系统的架构采用LAN-Based方式,同时设定了合理的备份时间调度。依照此方案实施的备份作业取得了良好的运行效果。     

天河为企业信息化建设提供支持

北京清华京渝天河软件公司始建于 1 993年 ,位于清华大学科技园 ,是一家专业、专门从事企业信息化相关产品 ( CAD/CAPP/PDM)软件开发、推广和技术服务的高新技术企业。公司现有员工百余人 ,其中开发人员三十多名 ,主要开发机械、电气、土建类 CAD软件。以及 CAPP、PDM等软件。公司还与美国加洲大学 CAD专业人员联合研究 Internet网上 CAD应用软件。本公司将紧追世界先进技术潮流 ,结合我国企业的具体情况 ,不断为国内企业开发出功能强大 ,性能价格比高的各类软件 ,为振兴民族工业 ,提高企业信息化建设水平 ,提高企业技术创新能力…     

基于产品数据结构的CAPP、MES、AVIDM 集成技术研究

针对总装生产管理的特点和业务需要,文章对CAPP、MES、AVIDM之间的集成思路、集成目标、集成方案和应用效果进行了介绍。此集成方案主要是基于统一的产品数据结构,实现CAPP与AVIDM之间的产品结构树、审批流程的集成,CAPP与MES之间的数据传递模式集成。通过对CAPP、MES、AVIDM的集成,有效地提升总装生产数据管理的质量和效率,促进了航天器总装生产的信息化能力提升。     

基于PDM的工艺管理方法

在分析工艺管理内容、层次以及PDM应用的基础上,提出基于PDM的工艺规划管理、零件工艺设计管理、工艺过程管理和附加信息管理方法。基于PDM的工艺管理方法具有高效、并行、可控等优点,便于实现CAD/CAPP/CAM/PDM/ERP的有效集成,是现代化企业所需要的。     

企业信息化,天河帮你办

清华大学的科技园里,科技之花真可谓绚烂夺目。4月26日天河公司举办的TH-CAPP2000(集成化工艺设计及管理系统)产品发布会,让这春意盎然的科技园,平添了更为鲜艳的色彩。计算机辅助设计(CAPP)软件在国内的发展已经有了二十多年的历史,但真正从企业需求出发,立足于企业实际应用,在产品的实用性和集成性等方面都符合企业需求的CAPP软件,天河公司可以说是开此领域之先河。1999年底天河公司的第一版CAPP软件:TH-CAPP99在市场上一经推出,就引起了极大的反响,在很多项目参与竞标中,CAPP单项方面的得分从来都是最高的,众多专家和企业用…     

什么是CAPP(计算机辅助工艺设计)

<正>CAPP即计算机辅助工艺设计(computer aided process planning)诞生于20世纪60年代末,是利用计算机技术辅助工艺人员设计零件从毛坯到成品的制造方法,是将企业产品设计数据转换为产品制造数据的一种技术。随着制造业生产技术的发展和多品种小批量的要求,特别是现代集成制造技术的发展与运用,传统的工艺设计方法已经远远不能满足自动化和集成化要求     

建立CAPP系统 提高工艺信息化水平

对于建立CAPP系统的原则、基本要求和需求分析等方面进行探索,为CAPP系统的建设提供参考。     

航天器总装工艺数据结构化与集成应用

工艺数据结构化与集成应用是航天器总装研制生产信息化的一个重要发展方向。文章阐述了总装工艺数据结构化与集成应用的必要性、内涵、基本原则和亟待解决的问题,提出了航天器总装工艺数据集成的总体方案。针对所提出的总体方案,开展了工艺数据单（Process Data Bill, PDB）数据库系统的开发以及与其他应用系统的集成应用,为后续工艺数据结构化及进一步集成应用奠定了重要基础。     

浅谈CAPP应用中的标准化

围绕计算机辅助工艺设计(CAPP)系统的使用,概述了企业应用CAP系统的功能和优点,分析了CAPP系统实施和应用过程中需做好的几项标准化工作。     

以CAPP为龙头推进国防企业信息化建设

为了使军工企业和研究院所不断地增强竞争能力 ,加快实现企业信息化的进程 ,国防科工委科技成果推广转化研究中心与北京清华京渝天河软件公司于 2 0 0 0年 10月 2 4日至 10月 2 6日在北京召开了“企业信息化单元技术研究会”。本次研讨会吸收了全国近 40家军工企业和研究所的领导、设计、工艺技术主管及技术人员参加。国防科工委科技成果推广转化研究中心张志明副主任在开幕式上强调了军工企业信息化建设的重要性。天河公司总经理兰富荣先生在致辞中阐述了本企业的发展目标 ,并表示愿与国防军工企业携手努力 ,共同面对 WTO。抓住机遇 ,迎…     

AVIDM向制造延伸——航天制造企业信息化整体解决方案

在分析航天制造企业信息化需求的基础上,给出了AVIDM向制造延伸的信息化整体解决方案,实现覆盖一个面、打通两条线、管好三个点的“1-2-3”信息化体系,将AVIDM的产品数据管理功能延伸到制造环节,提供数据的分类组织、可控共享、多维查询和多视图展现;打通工艺和计划两条主线,实现基于AVIDM的工艺设计、工艺管理、计划编制和计划管理;提供相应的组件模块,实现生产过程质量管理、物资配套管理和车间现场管理,连通全过程的质量控制流、内部和外部的物料流、从计划层到执行层的信息流,为提升型号研制和批产能力提供系统支撑。     

基于MEMS工艺的集成爆炸箔起爆器研究

针对传统爆炸箔起爆器功耗高、体积大等问题,对基于MEMS工艺制备的低功耗、小型化集成爆炸箔起爆器进行研究。从仿真设计、工艺制备和试验表征3个方面对集成爆炸箔起爆器进行了较为系统的研究。试验结果表明:运用MEMS工艺制备的集成爆炸箔起爆器可成功起爆HNS炸药,采用PC/Cu复合飞片与SU-8光刻胶等新型材料集成制备爆炸箔起爆器是可行的。     

航天企业的信息化建设

如何有效推进信息化建设,是航天企业面临的一个重大课题.通过分析北京星航机电设备厂的信息化现状,明确信息化建设的指导思想和总体目标,深入四个系统的开发和运用,总结信息化建设的实施步骤及在信息化建设中的经验和不足.     

先进制造车间系统的开发与应用

为了建立一个与CAD/CAPP/CAM集成且具有一定柔性和适度自动化的先进制造车间,开发了先进制造车间系统。详细阐述了系统开发的总体思想及各主要模块的功能。通过车间生产计划系统、单元控制器、加工工作站和设备组成的递阶控制系统协调运行,实现了车间整体资源信息的集成和车间运行的统一协调、控制及调度。达到了缩短生产周期,均衡生产,合理利用资源的目的。     

多目标系统最优控制方法研究

用多个性能指标评价系统更有实际意义,但在现有的研究中,针对此类问题所采取的方法通常是线性加权,权值是人为选取以达到“最优”,这就使得“最优”控制成为主观最优而非数值实际最优.本文针对这一问题,结合决策者先验知识的多少,给出2种新的解决方法:层次分析和Pareto交互式决策.首次采用免疫克隆选择多目标优化算法来设计多指标情况下的LQR控制器.仿真结果表明:该算法在时间复杂度、分布性等方面均优于现在常用的NSGA-Ⅱ,且本文给出的解决方法更适合于复杂情况下的最优控制器设计.