国外先进制造技术与装备应用现状分析

产品设计和工艺都是先进制造技术的主体。航天产品可靠性要求高,零组件要依靠航天企业自己生产,利用外部资源。提高我国航天产品的开发研制和生产水平,要采用一些高效率的制造方法和生产保障手段,重视生产现场,否则本质上很难有产品快速研制和生产方面的进步。产品的工作要放在产品形成之前。多品种小批量研制生产以产品制造流程为主线,不同的制造方法为单元,形成组织分明和流畅的研制生产线,可有利于提高效率。     

国外航天产品的合同管理模式

科学有效的航天产品合同管理模式，是兼顾航天产品研制生产管理部门和承包企业两方面的要求，取得型号研制性能、质量和费用的较佳平衡，确保航天项目如期完成的重要手段。世界主要航天国家，其国家航天局和国防部都是通过订货的途径、合同管理的办法来对航天产品研制生产企业进行管理，并依照合同给予经费。国家航天局和国防部对航天企业不是行政管辖关系，而     

认真做好设计文件完整性的工作——学习、实施QJ1714.6的体会

通过学习和实施QJ1714.6—89《航天产品设计文件管理制度 设计文件的完整性》的体会,阐述了提出设计文件完整性要求的必要性,介绍了编制设计文件完整性要求依据的三方面资料,即标准中的表1、产品标准化要求和产品研制任务书,同时根据标准的规定对编制的时机和方法作了探讨。     

工艺总方案在航天型号产品研制生产中的作用

工艺总方案是型号生产总体策划、协调性技术文件。介绍了航天型号产品工艺总方案的类型,阐述了方案合理、措施可行、本身质量较好的工艺总方案在型号研制生产中的重要作用。航天型号产品的制造工程是一项高技术、多学科、较复杂的系统工程,为了增强航天企业的制造实力,优质、高效、低耗地生产出型号产品,承担航天型号产品制造任务的单位,应注重工艺总方案的编制。     

航天产品制造工艺设计和开发过程的探索与应用

结合航天企业产品制造过程质量体系审核中出现的不符合项,本文阐述了工艺设计和开发过程对从事航天产品制造单位的重要性,分析和介绍了航天产品制造工艺设计和开发过程的策划、实施方面的内容与要求,结合企业实际提出了航天产品制造工艺设计和开发过程的控制方法和需关注的重点环节。     

制造技术是发展航天产品的基础

快速、经济地制造出质量稳定可靠的航天产品,需要先进制造技术的基础支撑。航天产品从无到有,并向多品种、小批量、高可靠、长寿命、低成本、短周期的目标发展,对制造技术的依赖作用日益明显。为了能持续稳定地发展我国航天产品,必须重视和发展制造技术。     

柔性加工系统在航天工业中的应用

众所周知,航天工业的特点是“试制多、生产少、要求高、变化快、周期短”。特别是要求研制周期短这一条,对航天产品来说具有特别重要的意义。为了适应这一特点,就要求在生产制造工艺上具有较大的柔性和较强的应变能力。产品一变化,工艺能立即相应跟上。国外航天产品的研制周期较短,除了由于其技术水平、工业基础、标准化程度等多种因素以外,生产制造工艺的柔性程度较大,同样也是其中的一个极为重要的因素。     

适应航天产品批生产的工艺标准化探讨

简述了工艺标准化在航天产品研制和生产中的重要意义,以适应航天产品批生产为目的,根据标准化的基本原理和工艺标准化的特点,结合产品批生产的特点以及航天行业工艺标准化现状,提出了工艺标准的发展方向以及标准制定与修订原则、实施途径等方面的建议。     

航天重大工程指挥调度管理模式的创新与实践

正航天某重大工程是通过关键技术攻关与飞行试验演示验证的高新工程,其研究性飞行试验项目每发验证目的不同,每发飞试产品技术状态均不同,是一项复杂的多耦合的系统工程。我国传统航天型号研制周期较长,立项后一般分为方案(模样)阶段、初样阶段、试样阶段、定型阶段,产品从立项研制到完成首飞需要近五年研制周期,而进入定型阶段则需要近十年的周期。因此,相比航天传统型号,某重大工程研究性飞行试验项目既不是预研,     

实施标准化战略 提高航天产品批生产水平

阐述标准化在航天企业发展中的地位与作用,介绍航天产品批生产中的几项标准化工作,并结合航天企业实际,提出实施标准化战略中应考虑的几个问题.