综合位置量规设计与计算统一化

为使所设计的综合量规能符合GB1985-80《形状和位置公差 检测规定》中的第五种检测原则,并统一综合位置量规的计算方法,我们编写了“综合位置量规设计与计算统一化”的技术资料,该资料的主要特点是:1. 量规公差带属于不超极限的量规体系,能保证被测零件的功能和装配互换性要求;2. 量规公差带分布合理,工作尺寸计算简单,使用方便。     

一种精密量规的设计方法

我厂某航空产品零件平板阀的位置尺寸如图１所示。由于其精度高，长期以来一直没有一种合适的精密量规，而是沿用老方法用工具显微镜测量，但这种方法速度慢，而且检验工的劳动强度大。在工厂技术攻关中，我们对量规的设计和制造做了如下尝试，较好地解决了这一难题。１位...     

位置度用于位置量规之优越性

通过对极坐标与位置度标注法之两种不同位置量规设计的阐述,并在制造和应用方面进行比较,说明位置度这一新的形位公差,在位置量规实际应用中的优越性。     

拉杆热收口机的设计

一、机床设计概述由于某机的操纵拉杆和部分结构撑杆采用了法国先进的收口拉杆,其主要特点是:收口端壁厚等于2～3倍的管体壁厚,拉杆接头直接拧入收口拉杆的螺纹孔内。其优点是;结构零件少、重量轻、强度高、可实行专业化生产,从而降低设计和制造成本。为了试制这种新型拉杆,一种既能使铝杆端头在热态下镦粗和收口的专用设备即应运而生。 1.机床需要完成的主要工序 (1) 管子端头在加热的收口模中完成收口,镦粗的复合工序。收口后的拉杆见图1。     

高精度深孔简易加工

82年,我们为兵器工业部加工关键量规——《某产品全形综合量规》时,攻克了高精度深孔(长径比达17.7)的加工(见图1)。我们采用了比较简易的方法,加工出了合格的产品,现已投入小批生产。为我国某型产品的大宗生产任务,提供了关键工装。现将工艺方法简要介绍如下。     

用代用圆弧加工阿基米德螺旋面

工装生产中常遇到具有阿基米德螺旋面型面的样板或凸轮(如图1)。如何选择适当的加工方法,对于确保产品质量,提高劳动效率都有着重要意义。而决定精度和效率的关键工序是精加工工序。用切线包络法逐点磨削型面虽精度较高,但计算繁琐,且操作较难;用靠模装置加工,则需要有与工件曲     

光面量规腐蚀刻线

光面量规是一种无刻线的专用量具。如塞规、卡规、高度规、深度规和样板等,均以通端(T)和止端(Z)控制零件的尺寸和几何位置偏差,使其不超出最大或最小极限尺寸。所以,这类量规又叫极限量规。目前,国内对这类量规较普遍地实行“班检”、“批检”和“周期检定”,并以蜡封等方法为合格标志。     

清油的工作粘度和堵漏效果

对气密性有要求的铝、镁合金铸件,需进行浸润处理,籍以提高铸件的密封性能,因此,浸润处理是铸件生产的重要工序。而浸润效果又决定于浸润剂的堵漏性能、工艺规范和铸件缺陷性质等。目前用于铝、镁合金的堵漏材料,主要有101/19清漆和Y00—1清油两种,由于101/19清漆浸润效果较差,已逐步被Y00—1清油所代替。     

线接触螺纹联结

为克服标准螺纹联结固有的缺陷,美国Detroit丝锥与工具公司发明了一种线接触螺纹联结,具有自动防松、各牙受力均匀、加工与装配方便等优点,西德和日本也已按许可证生产切削这种螺纹的丝锥和量规.这种新型螺纹的优越性已为实验和实际应用所证实,有可能导致标准螺纹根本性的变革.特别由于不再需要数量众多的防松零件,可使机器重量获得可观的减轻;而且特别适合于在铝、镁合金等轻金属上使用;所以,对航空产品可能起的作用就显得尤为重要.现根据国外杂志上的一些报导,对这种新型螺纹作一简要介绍和论述,希望引起我国航空工程界的注意和兴趣.一、标准螺纹联结的缺陷     

HB3849—86《沉头窝量规》简介

HB3849-86《沉头窝量规》(以下简称量规)是一种主要用于测量铆钉沉头窝,也可用于测量螺钉、螺栓沉头窝(以下均简称沉头窝)深度的新型示值量具。它具有测量精度高(测量精度为0.05mm)、操作方便等特点。其测量范围见表1。     

GB/T8069-1998《功能量规》简介

简述了GB 80 69-87《位置量规》修订的原因和背景 ,重点介绍了GB/T 80 69-1 998《功能量规》主要章节的内容和特点 ,新旧标准的异同 ,以及与相关标准之间的关系。提出了功能量规的功能、作用和采用时应考虑的问题等 5点看法。     

综合量规的三种测量方法

在机械加工中，工人或检验员经常使用综合量规来判别成批生产的零件是否合格。对于工厂的计量室来讲，判断综合量规各个尺寸是否处于规定的合格状态，则是计量检定员经常要做的测量工作。本文中，笔者依据多年的实践经验，总结了综合量规的三种测量方法。     

组合质量特性的工序能力分析与设计

采用线性与非线性两种组合的分析与设计,来控制组装产品的工序质量,确保组装后产品满足规范的要求,并通过计算实例做了具体介绍。     

螺纹量规的两种检测极限位置法

检测螺纹工件离不开传统量具--螺纹量规,螺纹量规能综合检测工件的作用中径,控制单一中径在公差范围内,它能在现场快速检测中起到很大作用.极限位置法和超极限位置法这两种极限位置测量法各具特点,在实际使用中应区别对待,更好地指导、运用在实际螺纹工件加工检测中.     

可调或补偿结构在工装中的应用

本文介绍运十飞机和DC9-80主起落架舱门的工装中可调或补偿结构的应用情况,并谈谈个人的一点看法。一、在运十工装中的应用情况 1.在标工交点定位器上的应用图1所示为运十主起落架量规。与产品的对称性要求相适应,主起量规也要求保证对称性:左右量规上相同交点的不对称误差不大于0.1毫米。这样对量规的安装精度的要求也提高了,因为只有在各交点相对于基准的误差不超过0.05毫米时,才能保证0.1毫米的对称性要求。无疑这将给量规安装工作增加困难。起先,我们按常规的方法安装该左右量规,而且还采取了一些技术措施,但结果其安装精度未达到要求。于是提出了可调或带有补偿的结构。图2(a)、3(a)、4(a)是交点的原来结构形式,而图2(b)、3(b)、4(b)就是改进后的可调结构。它是在肋形尾杆与定位     

英国渐开线花键量规设计简介

我厂经过斯贝发动机的试制,了解到英国在花键量规的设计上有共独道之处。我们认为从量规的型式和主要设计参数方面,对编制我国花键量规标准是有一定参考价值的,现简介     

介绍一种专用锥体量规

在机械加工工艺过程中,往往要碰到诸如V型槽,锥孔大端尺寸D_o~（+D）的测量工作（见图1）,通常都是专业计量人员利用一定的检测设备进行的。现介绍一种适应生产现场,使用方便,简易快速测量零件的专用锥体量规,它是为解决我厂工艺过程中的测量工作而自行设计的,测量准确可靠,满足了工艺要求。     

简易车球面刀架

我厂在生产中遇到一种球形接头零件(如图1所示),材料是30CrMnSi,球面光洁度要求为▽6。过去,我们厂从未大批量地生产过这种大球径的零件。在生产过程中,我们分析、对比了几种加工方法,最后制成了一种简易的车球面刀架,成功地解决了大批量、高效率、并要确保较高精度、光洁度的球面加工难题。现简介如下:     

新国标《位置量规》介绍与分析

为配合新国标《位置量规》的宣贯工作,我刊约请部,“位置量规宣贯工作组”的阮国权、刘秀爽、吴孟红等同志编写了新国标《位置量规》宣讲材料。这个材料针对《位置量规》新标准的特点和内容进行了较为详细的介绍,并对位置量规的设计原理、公差选取、计算示例和典型结构也作了论述与分析。我们希望通过宣讲材料的介绍与论述,能对我部贯彻《位置量规》新国标起到一定的促行作用。     

对引进产品的国内配套件制造、装配用螺纹量规设计的探讨

论述了引进产品的国内配套件制造、装配用螺纹量规的设计原则;提出了配套件机加时和成品装配时用的螺纹量规的设计方法;以实例列举了配套件用螺纹量规设计的具体方法和程序,以及应用此法设计螺纹量规所取得的效果。