冲裁薄壁件—聚氨酯橡胶冲裁模

用常规钢制冲模冲裁薄板零件，冲件断面常有毛刺。聚氨酯冲裁模能自动调整间隙，用一副模具可冲制不同厚度的薄料零件，制件平整光洁，无毛刺，模具结构简单，容易制造，适于薄料冲裁。     

冲裁模CAD中零件视图生成的排序方法

结合冲裁模CAD,介绍一种用于柱状凸模类零件视图和板类零件剖视图自动生成的方法.这种方法基于组成平面轮廓多边形各顶点之间的邻接关系和顶点坐标,通过专门的排序方法实现视图生成中隐藏线的自动消除.该方法可望用于构造二维半的几何造型软件.     

金属,树脂并用的新型模具

聚氨基甲酸乙脂（聚氨脂）一直在弯曲模、成形模、拉深模、冲裁模的制造中应用，也被用在高压造型类的铸造模型上。实际应用证明，它具有优越的耐磨损性能。随着模具工业的迅速发展，近些年又发展成为一种新型金属、树脂并用的冲压模具。这种模具降低了工人     

PE管固定夹冲压工艺的改进

介绍了PE管固定夹冲压工艺及聚氨酯橡胶弯曲模的设计，研究了聚氨酯橡胶弯曲模的结构特点和工作过程，可为类似零件的成形工艺提供借鉴。     

电冰箱的发泡环氧模研制

电冰箱食品贮藏室,是用ABS塑料板经加温、吸塑、冷却定型及冲切等工艺完成。它的壁厚最薄处仅有0.15～0.20mm,贮藏室外周与外壳之间,要用聚胺脂树脂与PAPI树脂反应发泡隔热(见图1),在发泡过程中要放出气体,产生很大的膨胀力挤向贮藏室(俗称内胆),必须有坚硬耐热的内胆衬(俗称衬模),支撑住内胆不凹进,保证贮藏室的壁板不变形。 电冰箱的内胆发泡衬模选用材料和制造方法有几种,我们引进国外技术,采用热固性塑料制造获得成功,此法不需数控机床切削,工艺简便,制造周期短,相当于金属的1/12。     

冷冲模模架结构的选择

在机械制造业中冲压零件是很普遍的的。要保证零件的冲压精度,首先要保证凸凹模的制造精度。但模具的导向机构的正确设计与选择,对保证凸模凹模的同心度、模具的寿命和零件的精度十分重要。现就无导向件、有导板、有导柱导套、小孔冲模、薄料冲裁、无槽滚球轴承套导向、液压等模架结构分别介绍。     

PE管固定夹冲压工艺的改进

介绍了PE管固定夹冲压工艺及聚氨酯橡胶弯曲模的设计,研究了聚氨酯橡胶弯曲模的结构特点和工作过程,可为类似零件的成形工艺提供借鉴.     

聚氨脂橡胶通用模及其应用

通过对波纹垫圈的冲制，介绍了聚氨脂橡胶通用模的冲压原理、模具结构及特点。     

锌基合金成型模成型1Cr18Ni9Ti散热片

锌基合金成型模成型不锈钢的经验较少,现用于成型1Cr18Ni9Ti散热片,经模具设计、制作、试压,证明锌基合金模适用于上述散热片的成型加工,较之于钢模,其制造周期可缩短50％强;制作成本可降低60％强。     

异步多径信道中的线性约束差分恒模检测器

针对线性恒模检测器 (LCCM)和恒模检测器 (CM)对期望用户能量大小、模参数值具有很强敏感性 ,提出一种新的盲目适应多用户检测器 (LCDCM) ,该检测器能够有效抵消多址干扰和克服多径干扰 ,对目标用户能量大小和任意模参数选取都具有非常好的鲁棒性 ,而且其收敛性和稳态性均优越干线性恒模检测器和恒模检测器 ,计算复杂度较低 ,特别适用于多径信道 ,是一种优秀的盲目适应检测器 ,具有一定应用和研究价值。     

半球形零件的拉深

探讨了使用聚氨酯橡胶模拉深半球形零件的方法，介绍了这种模具的工艺参数、设计思路及模具结构。该套模具结构简单，加工调试也非常方便，并显著改善了零件的成形质量。     

空心金属密封环

空心金属密封环是典型可靠的密封件。与橡胶密封圈相比,它具有耐高低温、耐高压,耐腐蚀、不老化等特点。适用于高低温气体、液体、燃气等介质管路系统中高低温下的密封和真空容器的密封。     

内涵尾喷管聚氨酯模成形工艺

由于内涵尾喷管属薄壁件，型面贴合度高，材料变薄量不超过0．2mm，为此采用聚氨酯橡胶模胀形工艺，选用15°锥形压边圈，聚氨酯橡胶的硬度为75～90A，成形出了外观质量好、材料变薄量小、符合图纸要求的产品。     

优化冲裁排样工艺——少无废料冲裁

在冲压生产过程中，认真做好冲压件的工艺分析，灵活运用摵秃霞负螖理论通过优化冲压件技术设计，大小零件套裁、合理利用板材公差、应用冲裁排样的计算机辅助技术（ＣＡＤ／ＣＡＭ），可以优化冲压件的冲裁排样，实现小无废料冲裁。     

冲裁模具间隙的选择与控制

在模具设计、制造工艺过程中,如何保证模具的质量,提高模具的寿命,提高其经济效益是目前都很关心的中心议题。 对于冲裁模而言,在模具结构合理,材料选用恰当,以及先进的零件加工工艺为前提的情况下,模具的间隙起到相当关键的作用。模具间隙主要是:     

不规则冲裁件单一下料计算机优化排样

简述不规则形状冲裁件单一下料计算机优化排样系统的设计原理，并通过例题求解说明了排样系统的作用。最后对制定不规则形冲裁件物资消耗工艺定额的方法进行了讨论。     

超塑成型新技术

就超塑成型的优越性及其发展概况作了综述。以抛物面天线零件为实例,论证了利用Al—Cu—Zr(铝铜锆)合金气压成型的原理和工艺技术。超塑材料具有良好的成型性,成型件贴模好,在一定的温度和变形速度的条件下,具有高的延伸率和低的流动应力,成型时所需的设备能量低、模具结构简单、制造周期短。超塑材料成型零件适用于单件和小批量生产,对航空航天工业零件成型具有很好的适用性。     

矩形与圆形冲裁件的计算机排样

针对单一下料的情况,简述了矩形与圆形冲裁件的计算机排样系统的设计原理,说明了在用计算机排样的条件下,如何制造冲裁件的材料消耗定额以及提高材料的利用率,给出了4个例题的排样结果。     

固体发动机装药装配式组合芯模

介绍了装配式组合芯模。这是一种新型固体发动机装药芯模,适用于翼柱型和锥槽型装药制造。该芯模由若干分段、分块组合而成,可分为悬挂式、分块式、座块式、开窗式等类型。采用组合芯模可保证药型质量,提高发动机的质量比。     

在数控铣床上加工模线样板

模线样板制造,是航天和航空工业中一个十分重要的生产环节。由于样板几何形状复杂,装卡切削困难,一般都用手工加工,用机械加工的情况不多。通过实践证明,在数控铣床加工模线样板的效果较好。它可以提高样板加工精度,可以获得尺寸的一致性。同时可以取代大量手工劳动,缩短型号产品试制和生产周期。为此,我们在数控铣床对模线样板的加工进行了初步尝试。