基于磨料和电化学作用的去毛刺技术

切削加工过程中形成的毛刺，对产品装配后的性能会造成很严重的影响，尤其在航空、航天精密仪表、伺服机构中，毛刺等这类多余物必须事先清除干净。本文结合我校科研成果，论述了基于磨料和电化学作用的挤压珩磨去毛刺、磁性磨料流去毛刺和磁性磨料流电解去毛刺等几种先进去毛刺技术的原理、特点和适用范围。     

热能去毛刺工艺研究

微小喷注孔在机加工后产生的毛刺是影响产品质量的难题。经过系统的热能去毛刺工艺试验,采用了热能去毛刺的方法,使工件的毛刺熔化,达到去除毛刺的目的,从而解决了去毛刺难题。热能去毛刺是一种有效的高能加工形式,对黑色金属、有色金属、非金属材料的工件均能适用。     

热能去毛刺技术

采用热能去毛刺方法,对相交孔的毛刺进行了试验。试验结果表明,钢制件的毛刺使用热能去毛刺方法完全可行,并且适用性广,去刺效率高,无污染。     

毛刺发生机理与形态及去除方法的探讨

文章论述了零件毛利发生的机理、毛刺的形态及因毛刺的存在而引起的产品不稳定状态。同时,介绍了机械、电解、化学、磁力等去毛刺的原理与方法,提出了去毛刺加工、检测应纳入科学化、规范化管理的设想。     

编者按

自机械加工产品问世之日起，“毛刺”问题就相伴而生。近年来，“毛刺”问题在我国航天系统引起了格外的关注。这不仅是因为“毛刺”有着多种危害，更重要的是“毛刺”在航天产品中是形成多余物的重要来源。多余物是在航天产品中造成重大质量事故的主要原因之一。因多余物而造成的灾难性航天事故在航天史上也不乏其例。我国航天界近年来也为多余物问题所困扰，并深受其害。 航天各院、局、厂所近年来在“去毛刺”方面做了大量工作。 航天科技集团公司工艺专家组根据集团公司的安排，围绕着“去毛刺”问题开展了一系列活动，推动着“…     

磨料流技术去除交叉孔毛刺

为去除电磁阀、减压阀相贯孔内毛刺,采用了在专用挤压研磨机上磨料流去毛刺技术。根据需要设计了磨料流去毛刺专用夹具,选择合理的工艺参数。应用磨料流工艺去除毛刺的零件都达到了设计要求。实践证明,磨料流可以用于去除零件边缘上的毛刺和对零件棱边倒圆角,尤其适于小型交叉孔内去毛刺和倒圆角。     

一种毫米波复合波导天线零件高压水去毛刺技术研究

针对某毫米波复合波导天线零件加工后毛刺多,且与基体附着力强,提出了新的去毛刺要求。通过高压水去毛刺技术实现了"十"字缝、缝隙、功分枝节、窄细筋壁直角等典型结构边缘毛刺的完全去除,零件表面没有损伤,腔体锐边保持完好,解决了该类复合波导天线零件毛刺去除的技术难题。     

应用磁力研磨法去毛刺保锐边

精密液压伺服阀阀芯棱边去毛刺的难点在于去毛刺后的棱边不得倒圆。传统工艺方法的共同的缺点是效率低、废品率高。应用磁力研磨法去除阀芯棱边毛刺可得到半径不超过5μm的圆角,研磨时间约10S/件。磁力研磨法系将工件(必需由导磁材料制成)放入特定磁场、加入磁性磨料,使工件在磁场内旋转同时作轴向振动,选择合适的工艺参数,即可去毛刺而且保持棱边不倒圆。     

深孔电解去毛刺

针对液压汕路中铝合金零件孔小且深,不易去除毛刺的问题,进行了试验。采用电解加工去毛刺的方法解决了铝合金零件小深孔中细小毛刺的去除问题。并且对电解加工的原理、特点,对电解液的选择及电压、电流、时间等工艺参数作了介绍。     

挤压研磨技术应用于电磁阀阀芯去毛刺工艺

为去除电磁阀阀芯加工后相交小孔处毛刺,以避免毛刺从母材脱落后在阀门内腔形成多余物,通过识别电磁阀阀芯毛刺出现位置及采用常规去毛刺方案的局限性后,提出使用挤压研磨技术方案进行阀芯相交小孔处毛刺去除,同时提出挤压研磨技术中的多余物防控方案,设计并进行正交试验得出有效去除阀芯相交孔处毛刺并避免二次产生的多余物的最优挤压研磨参...     

汽车液压制动主缸补偿孔加工技术

该文通过对液压制动主缸φ0．5mm补偿孔不同加工技术方案的研究分析，经多年实践提出一种比较简便的补偿孔加工后去毛刺技术，保证了产品的加工质量，降低了成本。     

新型低合金钢去毛刺溶液

近来国外出现了一种对含碳量1%的低合金钢进行去毛刺处理的溶剂.它特别适合于在仿料、塑料、胶片等工业中,和柔软的产品直接接触的一些机械零件的毛刺去除加工,用此溶液加工过的零件和原有的方法相比可大大提高生产速度.将工件直接浸入溶液中(室温)1一10分钟;可将工件各处的毛刺去除干净,既使是内孔、不规则铣切面或凹槽等处也能达到要求的光洁度.     

应用低熔点合金去除孔口毛刺

如何去除小孔孔口在与其相贯的内孔（腔）表面的毛刺，且要彻底干净，不是一件较容易的事。本文介绍了一种行之有效的、应用低熔点合金来消除毛刺的新工艺。 一起从事此项工艺试验的还有傅金星、郑水棣同志。     

薄壁管材减少毛刺的加工工艺

细长薄壁管材在对管壁进行切削加工以后，内管壁上遗留的毛刺总是很难清除干净，为了解决这一难题，降低成本，提高生产效率，在实际工作中对这类零件的加工工艺进行了改进。通过应用低熔点合金，较好地解决了毛刺问题，改善了零件加工工艺性，取得较理想的效果。     

毛刺及去毛刺技术

１前言机械加工领域中，特别是仪表制造领域，随着零件的尺寸小型化，毛刺的处理成为制造者的一个心病。因为毛刺的发生形形色色，历来由钳工目测并去除，成为钳工的一项辅助工序，其实这种认识随着仪表的高精度化、多功能化的发展，已被认为是不适应时代的落后方式，势必...     

喷注器盘的小孔加工

从工艺过程中的基准重合、切削用量的确定、毛刺去除、冷却液配制、液流修复等方面入手，解决了喷注器盘的小孔加工问题，从孔的质量、节省钻头、提高效率等方面都有较大突破，为钛合金材料的小孔加工提供了经验。     

液体火箭发动机试验频率量信号的处理与仿真

液体火箭发动机试验中频率量（流量、转速）数据曲线不规整,存在着“毛刺”。影响了数据的准确性。采用仿真方法优化频率量信号采集模式,并用实际试验数据进行了验证。结果表明,仿真方法优化频率信号采集模式能有效地减少频率量曲线中的“毛刺”。     

死腔交叉小孔毛刺多余物的高压气流吹除法

为清除Φ１．２ｍｍ孔中的金属毛刺及多余物隐患，采用２３ＭＰａ高压气流双向吹除法，经过试验和ＣＴ检查，证明此方法可确保产品质量。     

三公分的波导成型

一、弯波导 1.工艺流程: 备料去毛刺→清洗退火(清除毛坯的内应力)→弯曲成型→机械加工 2.弯曲的工艺方法: 1).压头压波导管的一端,直入成型模内,见图1。波导管内的填料一般是低熔点合 金。所以,当其弯曲向外延伸时,使管壁之间的距离缩小。 WG16的H面弯曲时(90°)壁间距(10mm)     

冲裁薄壁件—聚氨酯橡胶冲裁模

用常规钢制冲模冲裁薄板零件，冲件断面常有毛刺。聚氨酯冲裁模能自动调整间隙，用一副模具可冲制不同厚度的薄料零件，制件平整光洁，无毛刺，模具结构简单，容易制造，适于薄料冲裁。