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磨料流技术去除交叉孔毛刺 总被引:4,自引:0,他引:4
为去除电磁阀、减压阀相贯孔内毛刺,采用了在专用挤压研磨机上磨料流去毛刺技术。根据需要设计了磨料流去毛刺专用夹具,选择合理的工艺参数。应用磨料流工艺去除毛刺的零件都达到了设计要求。实践证明,磨料流可以用于去除零件边缘上的毛刺和对零件棱边倒圆角,尤其适于小型交叉孔内去毛刺和倒圆角。 相似文献
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细长薄壁管材在对管壁进行切削加工以后,内管壁上遗留的毛刺总是很难清除干净,为了解决这一难题,降低成本,提高生产效率,在实际工作中对这类零件的加工工艺进行了改进。通过应用低熔点合金,较好地解决了毛刺问题,改善了零件加工工艺性,取得较理想的效果。 相似文献
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基于磨料和电化学作用的去毛刺技术 总被引:1,自引:0,他引:1
切削加工过程中形成的毛刺,对产品装配后的性能会造成很严重的影响,尤其在航空、航天精密仪表、伺服机构中,毛刺等这类多余物必须事先清除干净。本文结合我校科研成果,论述了基于磨料和电化学作用的挤压珩磨去毛刺、磁性磨料流去毛刺和磁性磨料流电解去毛刺等几种先进去毛刺技术的原理、特点和适用范围。 相似文献
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邢绍美 《运载火箭与返回技术》2000,21(2):40-45,49
文章论述了零件毛刺发生的机理、毛刺的形态及因毛刺的存在而引起的产品不稳定状态。同时,介绍了机械、电解、化学、磁力等去刺的原理与方法,提出了去毛刺加工、检测应纳入科学化、规范化管理的设想。 相似文献
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从工艺过程中的工艺分析、加工方法、精度控制、毛刺去除、液流保证等方面入手,着重解决内喷嘴类小孔加工难点,为白铜材料及特殊加工位置的小孔加工提供加工经验。 相似文献
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挠性接头是动调陀螺的关键件之一。线切割加工是其加工中的一道关键工序。在瑞士高精密慢走丝线切割加工中心AGIECUD220上,采用误差补偿技术保证关键尺寸的精度要求,并寻求较佳的加工工艺规范,以避免加工中易出现的毛刺、卷边、波纹度、锯齿、豁口、点蚀等缺陷,提高线切割加工表面质量,同时获得较高的加工效率。 相似文献
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毛刺发生机理与形态及去除方法的探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
文章论述了零件毛利发生的机理、毛刺的形态及因毛刺的存在而引起的产品不稳定状态。同时,介绍了机械、电解、化学、磁力等去毛刺的原理与方法,提出了去毛刺加工、检测应纳入科学化、规范化管理的设想。 相似文献
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薄壁长管外圆柱表面上均匀分布着几百个径向特形孔,这些特形孔的加工是此类零件加工的难点和关键。其加工质量的好坏,将直接影响产品质量和性能。由于薄壁长管刚性极差,普通工艺方法铣削径向孔的过程中工件存在较大的弯曲,扭转,缩短等变形,尺寸难以控制,而且加工后孔内毛刺很大,难以清除等一系列工艺问题,导致加工出的工件无法满足设计要求。本文采取“在管内预先灌注低熔点合金,然后数控铣削加工全部径向孔,最后加热熔化 相似文献
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发动机及管路零件,要求精度高。零件上的毛刺是产品质量的严重隐患。采用电火花、电解、磨料流等加工方法,分别对发动机零件及管路零件进行试验研究。比较了各加工方法的优缺点,总结了工艺参数的选择方法和加工经验。 相似文献
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近来国外出现了一种对含碳量1%的低合金钢进行去毛刺处理的溶剂.它特别适合于在仿料、塑料、胶片等工业中,和柔软的产品直接接触的一些机械零件的毛刺去除加工,用此溶液加工过的零件和原有的方法相比可大大提高生产速度.将工件直接浸入溶液中(室温)1一10分钟;可将工件各处的毛刺去除干净,既使是内孔、不规则铣切面或凹槽等处也能达到要求的光洁度. 相似文献
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