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振动攻丝抑制表面回弹的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
难加工材料小深孔攻丝的根本问题是已加工表面回弹引起后刀面摩擦,磨损严重,本文深入分析了扭转振动攻丝抑制表面回弹机理及其对切屑形态,攻丝扭矩和丝锥寿命的影响。 相似文献
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铝基复合材料内螺纹攻丝属封闭切削,加工难度大,丝锥极易折断。采用低频振动攻丝对该材料进行了内螺纹加工试验,包括振动攻丝效果、不同丝锥及不同参数进行了工艺优化试验,对攻丝质量进行了详细检测和评估。结果证明了振动攻丝工艺显著提高了加工精度、效率,且丝锥未发生折断现象,说明该技术有效可行。 相似文献
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在对比振动攻丝和普通攻丝切削力特点的基础上,分析了攻丝轴向力对螺纹精度的影响,试验研究了轴向力与螺纹精度和螺纹牙型表面质量的对应关系。结果表明,振动攻丝是加工精密内螺纹的有效方法。 相似文献
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传统上,性质不同的加工如车削,铣削,钻削和攻丝等,是在不同类型的机床上完成的.后来,逐渐出现了具有多种加工能力的机床.现在,有了以铣削加工为主的加工中心,也可以钻削/攻丝,甚至还可在一定的程度内做车削加工. 相似文献
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镍基高温合金因具有独特的物理化学性能,在航空、航天和军事工业等领域得到了广泛应用。然而,国内外常用的镍基高温合金机械铣削方法存在着材料去除率低、成本高和刀具损耗大等问题。尤其用其加工航空航天领域的整体叶盘、涡轮盘、机匣、航天器连接框和航天器返回舱体等零件时,上述问题更加突出。针对这些问题,开展了镍基高温合金电火花辅助电弧高效铣削技术的研究工作。采用高纯石墨工具电极内冲液、外冲气的工作介质冲注方式,使用自行研制的电火花辅助电弧高效铣削数控机床,试验研究了不同工艺参数对加工镍基高温合金GH4169的材料去除率、电极相对损耗率、加工误差等工艺性能的影响关系,揭示了工件加工表面的微观结构特性。试验结果表明,加工镍基高温合金GH4169的材料去除率达11 523 mm3/min,电极相对损耗率约为1.5%,加工成本远低于机械铣削。 相似文献
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手动攻丝扭矩降低效果的实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
振动攻丝的扭矩降低效果从来被认为是在频率适宜的脉冲力矩的冲击作用下产生的.手动攻丝是一种频率很低的振动攻丝.对手动攻丝这种极限振动攻丝过程的扭矩测试结果表明,丝锥对工件的低频、低速往复切削作用也可以使攻丝扭矩显著下降.这表明影响手动攻丝扭矩的主要因素不是振动频率或冲击的大小,而是切削角和分离角的大小,这为进一步究明振动攻丝的机理及促进振动攻丝技术的推广应用奠定了基础. 相似文献
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铝基复合材料内螺纹加工采用常规方法对刀具磨损剧烈且质量和效率非常低,丝锥极易折断。本项目中低频振动攻丝机采用步进电机作振源,由不同正反转脉冲数同时实现扭转振动和切削,研究过程包拓振动攻丝效果及不同振型参数切削试验,对加工效果进行了详细检测。试验样品在加工质量、精度和效率上有较大提高,证明了振动切削的能量脉冲理论的合理性,说明该技术有效可行。 相似文献
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陈国文 《航空精密制造技术》2010,46(2)
传统上,性质不同的加工(如车削、铣削、钻削和攻丝等),是在不同类型的机床上完成的.随着加工制造业的蓬勃发展,逐渐出现了具有多种加工能力的机床.车铣复合加工中心.就是一种将车削和铣削功能集于一体的复合功能机床. 相似文献