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相似文献
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1.
航空复合材料先进超声无损检测技术   总被引:1,自引:0,他引:1  
复合材料具有高强度、高硬度、密度小等优点,广泛应用于航空航天领域.由于其独特的制造工艺,在制造过程中不可避免地会形成缺陷.开裂、脱粘、孔隙(率)及多余物(夹杂)等缺陷是复合材料构件验收和质量监测时需要重点检测的缺陷类型[1-2]. 超声检测方法作为一种方便、有效的检测手段,被广泛应用于复合材料构件的无损检测.  相似文献   

2.
为了适应先进复合材料迅猛发展,在不损害复合材料制使用性能的前提下检测其质量已成为复合材料能否得到广泛应用的关键,复合材料超声无损检测是最有效的方法之一。  相似文献   

3.
浅谈航空复合材料无损检测技术及其进展   总被引:1,自引:0,他引:1  
为保证航空复合材料构件能够满足使用要求,无损检测应该贯穿于构件设计、试验以及生产的全过程。当构件变更设计参数或者经历损伤试验后,应该再次检测和控制构件的内部质量,确保构件的安全使用。针对复合材料构件的维护,传统观念往往是发现问题后进行修补或者替换,但是航空复合材料构件的使用环境具有特殊性,这就要求必须对其进行定期测试,对可能发生的缺陷、故障进行预测,从而在合适的时间采取措施,进行修补或者替换。  相似文献   

4.
陶瓷材料超声无损检测进展   总被引:2,自引:0,他引:2  
为了提高陶瓷材料超声检测的可靠性,近年来从陶瓷气孔率的检测、超声波在陶瓷材料中遇到缺陷的散射、瓷坯的检测、表面缺陷检测、陶瓷超声C扫描成像等方面展开了广泛而深入的研究,取得了很大进展。  相似文献   

5.
在飞机刚出厂时,其复合材料零部件的性能需要符合适航标准.但长时间飞行后,部分结构会在疲劳载荷及复杂的外界环境作用下出现裂纹等损伤,再加上操纵失误或维护不当等原因,飞机的一些内部结构很可能会被烧伤、撞伤.而这些损伤会降低飞机结构的强度和刚度,从而影响飞机的飞行性能和飞行安全.所以,对飞机进行定期检查和修理,确保飞机处于良好的工作状态,对保证飞机安全飞行有重要作用.但是,飞机有大量复杂结构零件,用常规的超声检测方式进行检测时,难度很大.  相似文献   

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复合材料无损检测技术新进展   总被引:4,自引:1,他引:4  
无损检测技术及设备不断发展,以满足复合材料领域日益增多的检测需要,本文将简略介绍国外无损检测的新技术及设备在复合材料上的应用。  相似文献   

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激光超声技术在航空复合材料无损检测中的应用   总被引:1,自引:0,他引:1  
随着复合材料在航空上的广泛应用,激光超声检测技术作为一种新兴无损检测手段,在复合材料检测方面的优势逐渐凸显。对激光超声检测技术原理和应用特点进行了分析,提出了民机复合材料对激光超声检测技术的应用需求,介绍了激光超声检测技术在层压板结构、复杂形状复合材料、蜂窝结构、热塑性复合材料、复合材料孔隙率检测的应用进展,还简要分析了激光超声技术的成本和经济效益。最后评述了现有技术存在的问题及发展趋势,为激光超声检测技术在飞机复合材料检测领域的研究与应用提供一定的参考和借鉴。  相似文献   

10.
面向航空复合材料结构的激光超声无损检测技术   总被引:1,自引:0,他引:1  
  相似文献   

11.
金属基复合材料超声无损检测及评价技术的发展   总被引:1,自引:0,他引:1  
利用超声技术对金属基复合材料多种特征参数进行评价,操作较简便,设备要求不高,成本较低,且无须破坏试样,适合于实际的生产应用,对提高材料研制水平、缩短研制周期及提高制件的质量等方面具有重要的意义.  相似文献   

12.
针对高强度玻璃纤维复合材料结构件超声波检测声衰减速度快、声波无法穿透等问题,根据玻璃纤维材料在航空领域中的使用要求及使用中产生的损伤和缺陷类型,设计制作人工缺陷对比试块,选择检测设备、探头,确定检测方法.实践结果表明,上述检测系统能有效检出结构件的分层和脱粘等缺陷,设备便携,检测效率高,费用低,可以更好地为航空航天及其...  相似文献   

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本文综述了纤维增强复合材料质量控制的无损检测方法,包括X射线检验、超声检验和声发射技术。  相似文献   

14.
随着复合材料在飞机重要结构上的应用比例不断提高,复合材料的无损检测技术也越来越受到人们的关注。复合材料无损检测技术已经贯穿于复合材料结构成型、装配、试验、维护和使用的全过程中。本期就复合材料无损检测的应用案例从多角度展开论述。  相似文献   

15.
航空复合材料应用的增长对其无损检测技术提出了更高的要求。在不断引入创新技术,加速复合材料无损检测自动化、智能化发展的同时,新型无损检测的标准化也提上日程。  相似文献   

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黄领才 《航空学报》2024,(5):98-124
近年来,纤维增强聚合物(FRP)复合材料凭借其卓越的力学性能和显著的重量优势,应用范围日益广泛。然而由于其复杂的损伤模式,需使用先进的损伤表征方法防止潜在的灾难性后果。目前,各种无损检测与评价(NDT&E)技术已被广泛应用于FRP复合材料的损伤检测,这些技术经过不断的发展和改进已能提供可靠的结构检测,尤其是在航空航天领域。本文首先对FRP复合材料损伤诊断领域无损检测技术的最新进展进行全面概述,分别对声发射测试、超声波测试、红外成像测试、激光错位散斑干涉测试、数字图像相关测试、涡流检测、太赫兹成像检测、微波检测、电学层析成像检测和X射线10种无损检测技术进行深入分析和评价,并探讨每种技术的优点和局限性。随后根据特定的准则,采用层次分析法对无损检测技术进行分析。然而由于单一无损检测技术难以实现缺陷识别、定位、分类和评估等功能的统一,因此最后提出了一种组合无损检测的技术方案,以期在实际工程应用中取得更好的效果。  相似文献   

17.
随着碳纤维复合材料在航空航天领域越来越广泛的应用,激光超声技术在对其进行无损检测方面的优势逐渐凸显。分析了发展复合材料激光超声无损检测技术的必要性,介绍了碳纤维复合材料激光超声无损检测技术的发展概况,分析了其主要关键技术,包括超声波激光激励技术、超声波激光接收技术和干涉技术等,评述了现有技术存在的问题及未来的发展方向,对激光超声技术未来的应用和发展有一定的参考和借鉴作用。  相似文献   

18.
作为大飞机关键制造技术之一,复合材料结构件制造技术已经广泛应用于飞机机翼、机身、垂尾、整流罩、中央翼盒等各个关键部位。随着国产大飞机项目的不断进展,复  相似文献   

19.
热障涂层无损检测技术进展   总被引:1,自引:0,他引:1  
热障涂层(TBC)是航空航天发动机涡轮叶片的主要防护材料,对其进行表面裂纹缺陷和界面脱粘缺陷的无损检测具有重大意义.对热障涂层的传统检测方法(如渗透检测、涡流检测、超声或超声显微检测等),以及新型红外热成像方法在内的无损检测方法进行了介绍和归纳,重点介绍了光激励、涡流激励和超声激励3种主动式红外热成像无损检测技术.其中,对激光扫描热成像法进行了详细介绍,该方法具有非接触、操作简单、灵敏度高、全场范围内检测快速的优点,能够实现宽度为10μm以上的裂纹和直径为1mm以上脱粘缺陷的无损检测;透射式涡流热成像具有识别小于1mm脱粘缺陷的能力.  相似文献   

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